S32760 F55 Kovani fitingi: ASTM A182 Grade F55 Lastnosti in aplikacije

S32760je številka UNS; ASTM A182 Grade F55 je njegova oznaka za kovanje; druga imena so EN 1.4501 (X2CrNiMoCuWN25-7-4) in trgovsko ime Zeron 100. Je super dupleksno nerjaveče jeklo.

F55 ima zajamčeno število ekvivalenta odpornosti proti luknjanju (PREN) 40 ali več -, zapisano v specifikaciji materiala, in dokazano toploto-z-toploto na certifikatu obrata, kar je mejna vrednost industrije na morju za storitve z morsko vodo.

V stanju-žarjenega raztopine mora izpolnjevati najmanjšo mejo tečenja 550 MPa in natezno trdnost 750 MPa -, kar je približno trikratno tečenje 316L - s 25-odstotnim najmanjšim raztezkom.

Namerni dodatki bakra (0,5–1,0 %) in volframa (0,5–1,0 %) dajejo F55 dodatno odpornost proti redukcijskim kislinam in koroziji v razpokah, načinu odpovedi, ki se začne pod tesnili in vijačnimi spoji v morski vodi.

F55 je kvalificiran za uporabo v kislih plinih po NACE MR0175 / ISO 15156-3 in za delo v Severnem morju po NORSOK M-650 (M-630 MDS 055), zaradi česar je privzeta izbira za komponente pod morjem in vodnjaki.

Ključne specifikacije na prvi pogled

Kaj je ASTM A182 razred F55 (S32760)?

ASTM A182 Grade F55 je oznaka za kovanje za UNS S32760, super dupleksno nerjavno jeklo, znano tudi kot EN 1.4501 in pod trgovskim imenom Zeron 100. Ko inženir navede "F55 kovani fitingi," poimenuje točno ta material v njegovi kovani,-žarjeni obliki.

ASTM A182 (in njegov ekvivalent ASME SA-182) je standardna specifikacija, ki zajema kovane ali valjane zlitine in cevne prirobnice iz nerjavečega jekla, kovane priključke, ventile in komponente tlačnih-delov za visoko-temperaturo in korozivno delovanje. Znotraj tega standarda je vsaka "razred" material; F55 je razred, ki se preslika na UNS S32760. Ista zlitina se pojavlja v drugih standardih za izdelke ASTM pod svojo številko UNS -, na primer cev A790, plošča A240 in palica A479 – tako da lahko projekt določi eno dosledno kemijo v vsaki obliki izdelka.

"Super duplex" pomeni, da ima jeklo približno 50/50 mešanico feritnih in avstenitnih faz z vsebnostjo kroma približno 25 % (v primerjavi z 22 % pri standardnem dupleksu in 16-18 % pri 316L). Ta višja vsebnost zlitine je tisto, kar potisne korozijsko odpornost v razred agresivne-morske vode. F55 je volfram- in baker{12}}izboljšan član družine super dupleksov, zato je še posebej pogost v specifikacijah za morje v Severnem morju in Združenem kraljestvu.

Kakšna je kemična sestava S32760 F55?

F55 je 24-26 % kroma, 6-8 % niklja, 3-4 % molibdena super duplex. Kar ga ločuje od vseh drugih super dupleksov, so namerni dodatki bakra (0,5–1,0 %) in volframa (0,5–1,0 %), ki so različni legirni elementi in ne ostanki nečistoč. Celotne omejitve sestave ASTM A182 so spodaj.

Praktičen zaključek za specifikacije: baker in volfram sta "podpis F55". Pozitivna identifikacija materiala (PMI) na polici lahko prebere ta Cu-W prstni odtis, da loči F55 od njegovega dvojčka F53 (2507) brez volframa. Sestavek vsebuje tudi vgrajeno-zahtevo PREN najmanj 40, ki jo obravnavamo v nadaljevanju.

Kakšne so mehanske lastnosti kovanih fitingov ASTM A182 F55?

V obvezni raztopini-žarjenega stanja ASTM A182 zahteva, da kovani fitingi F55 dosegajo najmanjšo mejo tečenja 550 MPa (80 ksi), najmanjšo natezno trdnost 750 MPa (109 ksi) in najmanjši raztezek 25 %. To so vrednosti, ki bi jih moral kupec videti na vsakem certifikatu mlina.

Zakaj je to pomembno: izkoristek 550 MPa je približno trikrat večji od 316L (170 MPa) in približno 20 % nad standardnim dupleksom 2205 (450 MPa). Ta dodatna trdnost omogoča inženirjem, da oblikujejo tanjše-stenske cevi, manjše prirobnice in lažje zgornje strukture -, na ploščadi na morju pa se vsak prihranjeni kilogram dvakrat prihrani v materialu in strukturi, ki jo podpira. F55 zamenja tudi nekoliko nižjo natezno trdnost (750 MPa v primerjavi z 800 MPa pri F53) za višjo duktilnost (25 % v primerjavi s 15 %), kar je ravnovesje, ki ga imajo številni inženirji za cevovode raje za fitinge z majhnimi -izvrtinami, ki bodo zvarjeni in privijačeni na terenu.

Kaj nam vrednost PREN pove o odpornosti proti koroziji F55?

F55 ima zajamčeno PREN 40 ali več in - edinstveno med super dupleksnimi razredi - je ta številka zapisana v specifikacijo materiala in dokazano kemijo--kemijo na vsaki vožnji. PREN je edina najbolj uporabna okrajšava za razvrščanje nerjavnih jekel glede na kloridno luknjičasto tvorbo.

PREN se izračuna kot: %Cr + 3.3 x (%Mo + 0.5 x %W) + 16 x %N.

Upoštevajte, da je volframu pripisana polovica teže molibdena, kar je aritmetično priznanje, kaj prispeva dodatek volframa. Za tipično toploto F55 (25,5 Cr, 3,5 Mo, 0,7 W, 0,25 N) je rezultat okoli 41-42 - udobno nad pragom 40, ki ga industrija na morju uporablja za opredelitev "morske-možnosti."

The guarantee is the key point. Where F53 (2507) reaches PREN 40 by its chromium-molybdenum-nitrogen recipe, F55 makes PREN 40 a certified property: the mill certificate computes and states it per heat, so a piping class that simply says "PREN >= 40 zagotovljeno" poimenuje S32760, ne glede na to, ali natisne številko UNS ali ne. Pri testiranju G48 F55 običajno kaže kritično temperaturo luknjičaste temperature (CPT) nad 50 stopinj C, kar mu omogoča, da preživi toplo surovo morsko vodo in klorirano požarno vodo, kjer bi nižje stopnje-PREN padle.

Kako se F55 (S32760) primerja s F53 (S32750 / 2507)?

F55 and F53 are "super duplex twins" with nearly identical strength and PREN; the real difference is chemistry strategy. F53 (2507) reaches its PREN with chromium, molybdenum and nitrogen alone, and offers a slightly higher tensile floor (800 MPa). F55 (Zeron 100) adds copper and tungsten for extra reducing-acid and crevice resistance, and is the only one of the two whose specification guarantees PREN >= 40 na vsaki vožnji.

Praktična izbira: oba razreda se pri uporabi skoraj popolnoma prekrivata, zato je izbira običajno narejena s specifikacijo - Severnega morja in Združenega kraljestva-dokumenti o dediščini ponavadi imenujejo S32760, medtem ko se skandinavski in ameriški dokumenti nagibajo k 2507. Kjer je morska voda zakisana (npr. proizvedena voda, zakisano vbrizgavanje) ali dajatev predvideva mineralne-kisline, Baker F55 zasluži svojo maržo. Kjer sta pomembna največja natezna dno in najširša globalna zaloga, F53 nasprotuje. Kakor koli že, glede moči so zamenljivi.

Kako se F55 primerja z Duplex 2205 (F51/F60) in 316L?

F55 zagotavlja približno 20 % večji izkoristek kot duplex 2205 in približno trikrat večji izkoristek kot 316L, s PREN približno 15 točkami višjim od 316L. Ta kombinacija je tista, ki premakne komponento iz "blage-korozijske obremenitve" v "agresivno toplo-morsko in kislo obremenitev."

Osnovno pravilo: 316L zajema blage kloride; 2205 (PREN ~34) gospodarno prenaša somornico, proizvedeno vodo in splošni procesni klorid, vendar ne uspe v vroči odprti morski vodi in geometriji,-ki je nagnjena k razpokam; F55 dvigne vrstico 40-PREN in prevzame ustrezne sisteme morske vode - dvižne in vbrizgalne linije, hladilne kroge, obročne cevi za požarno vodo in hidravliko za območje brizganja. Stopite na zlitino niklja le, ko temperatura ali resnost kisline preseže ovojnico F55.

Zakaj F55 vsebuje baker in volfram?

Baker in volfram sta namerna legirna dodatka, ki odpravita dve specifični slabosti kloridnih-osredotočenih super dupleksnih jekel: baker izboljša odpornost proti redukcijskim (ne-oksidirajočim) kislinam, volfram pa okrepi pasivni film v ozkih razpokah. Noben element ni ostanek - oba sta določena obsega v ASTM A182.

Baker (0,5-1,0%): navadni krom-molibden-dušikovi super dupleksi so odlični proti oksidirajočim kloridom, vendar trpijo pri redukcijskih kislinah, kot sta razredčena žveplova in klorovodikova kislina. Baker razširi F55 v tokove kislega klorida - kisline-izlužijo gošče v hidrometalurgiji, zakisani morski vodi in nekaterih kemikalijah naftnih polj -, kjer bi stopnje brez volframa korodirale.

Volfram (0,5-1,0 %): klasična okvara morske vode je režna korozija, ki se začne pod tesnili, podložkami, luknjami za vijake in usedlinami, kjer kisik ne more osvežiti pasivnega filma. Volframu se pripisuje dvig kritične temperature špranj nad temperaturo super dupleksa brez volframa in je uradno priznan v razširjeni formuli PREN pri polovični teži molibdena. Baker in volfram sta razlog, zakaj se specifikacije črpalke za morsko vodo, ventila in prirobnice tako pogosto imenujejo S32760.

Kakšno toplotno obdelavo zahteva ASTM A182 F55?

Odkovki F55 so dobavljeni v raztopini-žarjeni pri 1100-1140 stopinjah C (2010-2085 stopinjah F) s časom zadrževanja, sorazmernim z debelino odseka (najmanj 30 minut na 25 mm), čemur sledi hitro kaljenje v vodi na sobno temperaturo. Ta obdelava popravi pravilno ravnotežje ferit-avstenit in raztopi morebitne škodljive intermetalne faze.

Dušenje z vodo ni neobvezno. Bogata super{1}}dupleksna kemija ima "obarjevalni nos" med približno 600 in 1000 °C, kjer hitro nastanejo sigma faza, chi faza in kromov nitrid (Cr2N); ti krhki intermetalidi uničijo odpornost proti koroziji in žilavost. Kaljenje preskoči ta nos. Ker je struktura tako občutljiva, se F55 nikoli ne sme -toplotno-obdelovati, plamensko-rezati ali naključno variti, specifikacije na morju pa redno preverjajo rezultat s testiranjem ASTM A923 (metoda C), da se potrdi, da je material brez sigma-faze.

Kakšno temperaturno območje lahko prenesejo kovani fitingi F55?

F55 je kvalificiran za približno -46 stopinj C do +250 stopinj C v običajni praksi specifikacij na morju. Zgornja meja je metalurška in ne poljubna: enaka visoka vsebnost kroma in molibdena, ki poskrbita za odpornost proti koroziji, prav tako pospešita faze krhkosti, če je material prevroč.

Nad približno 250-300 stopinj C dva mehanizma ogrožata zlitino. »Krhljivost pri 475 stopinjah C« utrdi in zlomi feritno fazo, medtem ko pride do izločanja sigma-faze okoli 600-900 stopinj C. Oboje hitro nastane v super dupleksu, tako da dolgoročna-uporabnost ostane pod približno 250 stopinj C, vsako segrevanje pa je strogo nadzorovano. Spodnja meja odraža feritno žilavost; Preizkušanje udarcev pri -46 stopinjah C je standard za specifikacije na morju, F55 pa udobno izpolnjuje zahtevano povprečje 45 J. Znotraj tega okna F55 združuje korozijsko zmogljivost skoraj nikljeve zlitine s približno dvakratno močjo kot avstenitno nerjavno jeklo.

Kakšno korozijsko odpornost zagotavlja S32760?

F55 je odporen proti luknjičasti koroziji, razpokani koroziji, kloridnemu stresu-korozijskemu razpokanju in blago reducirajočim kislinam v topli morski vodi in kislih pogojih - točno v okoljih, kjer 316L in celo 2205 ne delujeta. Njegovo odpornost je najbolje razumeti od mehanizma do mehanizma.

Pitting: guaranteed PREN >= 40 and CPT >= 50 stopinj C (G48) pomeni, da F55 upira začetku luknjanja v topli, klorirani morski vodi veliko bolje kot 316L (PREN ~25) ali 2205 (PREN ~34).

Korozija špranj: dodatek volframa zviša kritično temperaturo špranj, s čimer zaščiti geometrijo pod tesnili, prirobnicami in vijačnimi spoji, kjer bi pomanjkanje kisika sicer sprožilo napad.

Kloridno{0}}korozijsko razpokanje (SCC): dupleksna struktura je odporna na kloridni SCC do približno 130 stopinj C in več, kar je daleč nad zgornjo mejo ~60 stopinj C avstenita 316L -, kar je ključni razlog, da je F55 izbran za vročo morsko vodo in procesni klorid.

Redukcijske kisline: baker daje F55 prednost v razredčeni žveplovi in ​​klorovodikovi kislini ter v zakisani morski vodi, s čimer razširi svojo ovojnico izven neposredne uporabe klorida v hidrometalurške in kemične-procesne tokove.

Storitev za kislo (H2S): z nadzorom trdote in toplotne -obdelave je F55 sprejet v skladu z NACE MR0175 / ISO 15156 za okolja, ki vsebujejo -H2S (glejte spodaj).

Kateri standardi in specifikacije zajemajo F55?

F55 je podprt s celotno družino proizvodnih standardov ASTM/ASME ter vodilnimi kvalifikacijskimi shemami za sour-storitve in offshore, tako da je mogoče enoten material dosledno določiti za cevi, plošče, palice in odkovke - in dokazano skladen za najzahtevnejše projekte.

Katere vrste kovanih priključkov so na voljo v F55?

F55 se proizvaja kot celoten obseg kovanih fitingov ASME B16.11 in se povezuje neposredno s prirobnicami ASME B16.5 / B16.47 in cevjo A790 / A815, tako da je mogoče iz ene kemije zgraditi popoln super-dvojni cevni sistem.

Velikosti so običajno od 1/2" NB do 56" NB za prirobnice, v tlačnih razredih od 150# do 2500# (PN 2,5 do PN 400), z izvrtinami, strojno obdelanimi v skladu z navedenim razporedom cevi, tako da spoj teče poravnano. Kadar projekt to zahteva, je mogoče fitinge dobaviti z dekapiranjem/pasivacijo, streljanjem, feritnim številom, testiranjem G48 in PMI ter pregledom tretje-stranke (SGS/TUV/DNV/Lloyd's).

Kje se S32760 F55 uporablja v industriji?

F55 je naveden povsod, kjer se gošča tople morske vode, kislega plina ali kislega klorida sreča z visokim tlakom - na natančnem presečišču resnosti korozije in mehanske obremenitve. Prevladujoče aplikacije so razdeljene po sektorjih na naslednji način.

Nafta in plin na morju: podmorski razdelilniki in šablone, božična drevesca, ustja vrtin, obešala za cevi, dvižni vodi in pretočni vodi; dodatek volframa se obdrži v globokih-vodnih razpokah, medtem ko kvalifikacija NACE MR0175 pokriva kisle vodnjake.

Sistemi za morsko in požarno vodo: dvižni in vbrizgalni vodi za morsko vodo, hladilni in pomožni tokokrogi ter obročni vodi za klorirano požarno vodo - klasični špranj in topel-klorid, kjer je F55 zajamčen PREN 40 odločilen.

Razsoljevanje: ohišja in cevi visokotlačne črpalke, koncentratorji slanice in komponente uparjalnika, izpostavljene vročemu, koncentriranemu kloridu.

Kemična predelava: vroče kloridne slanice, železov klorid in procesni tokovi s kislinsko kontaminacijo, kjer bi bil 2205 obroben.

Hidrometalurgija (HPAL): krogi-kislinskega{1}}izluževanja za zlato, baker in uran, kjer-zmesi, polnjena z bakrom, napadajo navaden super dupleks - Lasten dodatek bakra F55 je obramba.

Pomorstvo in ladjedelništvo: črpalke za vbrizgavanje morske vode, balastni in kalužni sistemi ter hidravlika-območja brizganja na plovilih in ploščadih.

Celuloza in papir ter FGD: stopnje beljenja in komponente za razžveplanje-dimnih{1}}plinov, izpostavljene kislemu kloridnemu okolju.

Ali je F55 kvalificiran za kislo delovanje (H2S)?

ja F55 je sprejet za uporabo v kislem okolju v skladu z NACE MR0175 / ISO 15156-3, ko so izpolnjeni predpisani nadzori trdote in toplotne-obdelave, zaradi česar je primeren za tokove vrtin, ki vsebujejo H2S, komponente v vrtini in obdelavo kislega plina.

Kisla uporaba pomeni, da okolje vsebuje vodikov sulfid (H2S), ki lahko povzroči sulfidne napetostne razpoke v trdih ali nepravilno obdelanih jeklih.

For F55, compliance hinges on three controls: (1) the material is in the correct solution-annealed condition; (2) hardness is capped - NACE MR0175 limits F55 sour-service lots to 28 HRC (about 269 HBW); and (3) the chemistry and testing are documented on the mill certificate. Because F55 already meets the PREN >= 40 in zahteve glede trdnosti, ki jih zahtevajo dajatve na morju, je privzeta izbira za komponente pod morjem in vodnjaki v storitvi H2S.

Kako določite in nabavite kovano okovje F55?

Določite F55 z njegovo številko UNS S32760 (ali "ASTM A182 Grade F55"), navedite veljavni dimenzionalni standard ASME in razred tlaka, zahtevajte EN 10204 3.1 (ali 3.2 za pričo) certifikat mlina in pokličite morebitno korozijsko ali feritno testiranje, ki ga zahteva projekt. Natančna specifikacija preprečuje zamenjavo ocene in vam omogoča preverljivo sled papirja.

Material: "ASTM A182 Grade F55 (UNS S32760), žarjeno v raztopini, brez-intermetalidov po ASTM A923."

Izdelek in standard: npr. "Kovani T-kratnik po ASME B16.11, 3000#" ali "Prirobnica z varjenim vratom po ASME B16.5, razred 600, RF."

Certifikat: EN najmanj 10204 3.1; 3.2 kjer je potrebna -priča tretje osebe (SGS/TUV/DNV/Lloyd's).

Preverjanje: PMI za potrditev prstnega odtisa Cu-W, števila feritov (35-55 %), G48 CPT pri določeni temperaturi in vpliva -46 stopinj C, kjer velja dajatev na morju.

Sledljivost: toplotna številka, dimenzije, oznake in izvozna embalaža, evidentirana proti naročilnici.

Kakšni so vidiki varjenja in izdelave?

F55 vari kot vsak super dupleks, vendar zahteva discipliniran termični nadzor - nad-legiranim polnilom, omejeno temperaturo vmesnega prehoda in nobene -toplotne obdelave po -varu -, ker nemarno segrevanje obarja krhke faze, ki uničijo odpornost proti koroziji.

Dodatna kovina: uporabite nad-legirane super dupleksne dodatke, kot je ER2594 / E2594, ali S32760-ujemajočo se žico, kjer projekt zahteva kovino za zvar, ki vsebuje volfram.

Vnos toplote: zmeren, z vmesno temperaturo, omejeno na okoli 100-150 stopinj C, da ostanejo stran od nosa sigma-faze.

Brez PWHT: toplotna obdelava po -varjenju se v običajni praksi ne uporablja; to bi le spodbudilo intermetalno obarjanje.

Preverjanje: postopki na morju podpirajo zvar z merjenjem ferita, presejanjem ASTM A923 in pogosto G48 korozijskim testiranjem proizvodnih zvarov.

Izdelava: izogibajte se plamenskemu rezanju in segrevanju na terenu; strojno ali uporabite nadzorovano termično rezanje, ki mu sledi ponovna vzpostavitev žarjenega stanja na odrezanem robu.

Kakšne so omejitve in opozorila F55?

F55 ni brezplačno kosilo. Njegove prednosti so omejeno temperaturno okno, višja cena od 2205, manjše odpuščanje pri varjenju in absolutna prepoved toplotne obdelave na terenu -, kar mora specifikacijer pretehtati, preden ga izbere.

Temperaturna zgornja meja:-dolgotrajna uporaba je omejena na približno 250 °C zaradi krhkosti pri 475 °C in nastajanja sigma{3}}faze nad tem območjem.

Cena: F55 je zaradi vsebnosti niklja, molibdena, bakra in volframa višji od 2205 (in daleč od 316 L); opraviči z dolžnostjo, ne z navado.

Disciplina varjenja: ozko toplotno okno zahteva kvalificirane postopke in nadzor; na terenu je manj prizanesljiv kot 2205.

Brez toplotne obdelave na terenu: nikoli ne plamensko-rezi,-razbremenitev ali občasno segrevajte F55; vsaki toplotni izpostavljenosti mora slediti žarjenje v polni raztopini in gašenje.

Galvanska in erozija: tako kot vsa nerjavna jekla tudi F55 ni imun na galvansko spajanje z bolj plemenitimi kovinami ali na erozijo-korozijo pri zelo visokih hitrostih - ustrezno zasnovo.

Kako izbirate med F55 in alternativnimi materiali?

Izberite F55, kadar gre za toplo ali vročo morsko vodo, tokove kislega plina ali kislega klorida pri visokem tlaku; prestopite na duplex 2205 (F51/F60), kjer odpornost razreda 316L- že zadostuje in prevladuje cena, ali prestopite na zlitino niklja, ko temperatura ali resnost kisline preseže ovojnico F55.

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kaj pomeni "F55" v ASTM A182?

O: V ASTM A182 je "razred F55" preprosto črkovna-številka razreda, dodeljena super dupleksnemu nerjavnemu jeklu UNS S32760. Predpona "F" označuje zlitino stopnje kovanega/kovanega-; številka označuje določeno kemijo. Torej sta "F55" in "S32760" isti material v dveh sistemih poimenovanja.

V: Ali je S32760 enak Zeronu 100?

O: Da. S32760 je generična oznaka UNS (Unified Numbering System); Zeron 100 je prvotno trgovsko ime, pod katerim je bil razvit UNS S32760 (izvor Združenega kraljestva, dokazano v storitvah v Severnem morju). ASTM A182 F55 je stopnja kovanja. Vsi trije se nanašajo na isto super dupleksno kemijo.

V: Kakšna je razlika med S32760 in S32750?

A: S32760 (F55) and S32750 (F53 / 2507) are both super duplex grades with the same ~550 MPa yield and guaranteed PREN >= 40. Razlika je v kemiji: S32760 dodaja baker in volfram za zmanjšanje-odpornosti na kisline in razpoke ter zagotavlja PREN zaradi toplote; S32750 doseže PREN samo s Cr-Mo-N in ponuja nekoliko višjo natezno dno (800 MPa proti 750 MPa).

V: Kakšen PREN ima F55?

O: F55 ima zajamčeno PREN 40 ali več, izračunano kot %Cr + 3.3 x (%Mo + 0.5 x %W) + 16 x %N in navedeno na toploto v certifikatu mlina. Običajne vrednosti se gibljejo okoli 41-42, kar je prag za morsko vodo na morju.

V: Ali se F55 lahko uporablja v morski vodi?

A: Yes - that is its primary application. With guaranteed PREN >= 40 and CPT >= 50 stopinj C (ASTM G48), F55 je odporen proti luknjičasti in razpokani koroziji v topli, klorirani in surovi morski vodi, vključno s sistemi požarne vode in vbrizgavanjem morske vode, kjer bi bila 316L in celo 2205 obrobna.

V: Kakšna je minimalna meja tečenja F55?

O: Najmanjša 0,2-odstotna meja tečenja ASTM A182 F55 v stanju-žarjenega raztopine je 550 MPa (80 ksi). To je približno trikrat več kot izkoristek 316L in približno 20 % nad standardnim dupleksom 2205.

V: Je F55 močnejši od 316L?

O: V bistvu. Najmanjši izkoristek F55 (550 MPa) je približno 3,2-krat večji od 316L (170 MPa), njegova natezna trdnost (750 MPa) pa je približno 1,5-kratnik 316L (485 MPa), hkrati pa zagotavlja veliko boljšo odpornost proti kloridni koroziji.

V: Kakšno temperaturo lahko prenese F55?

O: F55 je primeren za približno -46 stopinj C do +250 stopinj C. Spodnja meja odraža feritno žilavost (udar-testirano pri -46 stopinj C); zgornja meja je metalurška - nad približno 250-300 °C zlitina tvega krhkost pri 475 °C in nastanek sigma-faze.

V: Ali je F55 primeren za kisle storitve / H2S?

O: Da, ko so kontrole izpolnjene. F55 je sprejet v skladu z NACE MR0175 / ISO 15156-3 za kisle storitve, pod pogojem, da je pravilno raztopljen-razbeljen in je njegova trdota omejena na 28 HRC za kisle-serije. To ga kvalificira za podvodne in vodnjakove komponente, ki vsebujejo H2S.

V: Kateri dodatek se uporablja za varjenje F55?

O: Za zvare se uporabljajo-legirani super dupleksni dodatki, kot je ER2594 / E2594 ali S32760-ujemajoča se žica, kjer projekt zahteva kovino za zvar-z volframom. Temperatura vmesnega prehoda je omejena na okoli 100-150 °C in toplotna obdelava po varjenju se ne uporablja.

V: Kakšna je meja trdote za F55 pri kisli uporabi?

A: NACE MR0175 caps F55 sour{2}}storitvene serije pri 28 HRC (približno 269 HBW). Splošna največja trdota ASTM A182 je 310 HBW (32 HRC); strožja omejitev 28 HRC velja posebej za H2S/kislo.

V: Kateri standardi zajemajo kovano okovje F55?

O: Kovani priključki in prirobnice so zajeti v ASTM A182 / ASME SA-182 stopnje F55. Spremljevalni standardi vključujejo A790 (brezšivne cevi), A815 (fitingi s sočelnim varjenjem), A928 (varjene cevi), A240 (plošča), A479 (palica), plus NACE MR0175, NORSOK M-650 in EN 10088-3.

V: S katero cevjo se spaja F55?

A: F55 kovani fitingi in prirobnice se ujemajo z brezšivnimi cevmi ASTM A790 v UNS S32760, varjenimi cevmi A928 pri večjih premerih in fitingi s sočelnim{5}}zvarjem A815 v enaki kemiji -, kar daje popolno, usklajeno-sestavo super dupleksnega cevnega sistema.

V: Ali F55 potrebuje -toplotno obdelavo po varjenju?

O: Ne. Toplotna obdelava po-varu se v običajni praksi ne uporablja za F55; to bi spodbudilo padavine-faze sigma. Pravilen pristop je kvalificiran postopek varjenja z nadzorovanim vnosom toplote, omejeno medprehodno temperaturo in preverjanjem s številom feritov in ASTM A923.

V: Katere vrste kovanih priključkov so v F55?

A: Celoten obseg ASME B16.11: kolena 45/90 stopinj, T-kratniki, reduktorji, pokrovi, spojke, spojke in izstopni priključki ter prirobnice ASME B16.5/B16.47 (zvarjeni vrat, natikači, slepi, vtičnice-zvar, navoji) v razredih od 150# do 2500#.

V: Zakaj je F55 dražji od 2205?

O: F55 vsebuje več niklja, molibdena, bakra in volframa kot 2205, njegova tesnejša kemija in zajamčen-certifikat PREN pa povečata stroške. To je upravičeno, kadar topla morska voda, geometrija,-nagnjena k razpokam, tokovi kislega plina ali kislega klorida zahtevajo zmogljivost nad 2205.

V: Kakšna je gostota S32760?

O: S32760 (F55) ima gostoto približno 7,81–7,85 g/cm3 (približno 0,283 lb/in3), z Youngovim modulom blizu 199 GPa (29 x 10^6 psi). Te vrednosti so uporabne za izračun teže in napetosti pri načrtovanju cevovodov.

V: Kako preberem potrdilo mlina F55?

A: An EN 10204 3.1/3.2 certificate reports the heat number, the verified chemical composition (including Cu and W), mechanical results (yield, tensile, elongation, hardness, impact), ferrite content (35-55%), the computed PREN (>= 40) in kakršni koli rezultati korozije G48/A923 -, ki potrjujejo, da je material v skladu z ASTM A182 F55.