Plošče iz nikljeve zlitine: Eksplozivno lepljenje v primerjavi s postopkom lepljenja z valji in testiranje kakovosti vezi

HITER ODGOVOR

Eksplozivno lepljenje in lepljenje z valji ustvarita pravo metalurško vez med plastjo nikljeve zlitine (kot je zlitina 625 ali 825) in osnovo iz ogljikovega ali nizkolegiranega jekla.Lepljenje v rolahpo volumnu ustreza velikim, ravnim, tanjše obloženim ploščam, proizvajalci pa jo opisujejo kot cenovno ugodnejšo pot.

Eksplozivno lepljenjeustreza zelo debelim osnovnim ploščam, debelim oblogam in kombinacijam, ki jih ni mogoče vroče valjati. Noben postopek ni sam po sebi "močnejši": ASTM A265 je procesno nevtralen in določa enako minimalno strižno vez140 MPa (20.000 psi)za oba. Kakovost vezi preverjastrižni ali upogibni preskusi plus ultrazvočno testiranje (ASTM A578), in ti testi veljajo le, če jih naročilo zahteva.

Nickel Alloy Plate Cladding

Tlačna posoda za vročo, jedko uporabo potrebuje odpornost proti koroziji nikljeve zlitine, vendar trdnost in nizko ceno jekla. Obložena plošča zagotavlja oboje: tanko kožo iz nikljeve zlitine, trajno spojeno z debelo jekleno podlago. Vez je tisto, zaradi česar plošča deluje, zato sta način izdelave in način testiranja pomembnejša od skoraj vseh drugih podrobnosti specifikacije. Ta članek primerja dve glavni proizvodni poti, eksplozivno lepljenje in lepljenje v zvitku, in pojasnjuje teste, ki dokazujejo, da je lepljenje trdno.

Vsak razdelek se začne z neposrednim odgovorom, ki mu sledijo dokazi. Veliko objavljenih podatkov prihaja od proizvajalcev obloženih plošč, ki jih zanima njihov lasten proces. Označimo trditve prodajalcev in povemo, kje neodvisni podatki niso bili najdeni.

Plošča, prevlečena z nikljevo zlitinoje plošča iz ogljikovega ali nizkolegiranega jekla s tanko plastjo niklja ali zlitine na osnovi niklja, ki je trajno vezana na eno ali obe strani. Uporablja se zato, ker jeklo nosi tlačno obremenitev, medtem ko je nikljeva zlitina odporna proti koroziji, kar lahko stane veliko manj kot plošča, izdelana v celoti iz nikljeve zlitine.

Pomislite na jekleno ploščo, oblečeno v plašč, odporen proti koroziji, ki se ne more odlepiti. ASTM A265 opredeljuje ta izdelek kot jekleno ploščo, na katero je plast niklja ali zlitine na osnovi niklja "integrirano in neprekinjeno vezana", predvsem za tlačne posode in druge namene, kjer je prednostna odpornost zlitine proti koroziji [5]. Obloga je tanka, običajno 1,5 do 10 mm, na podlagi, ki je lahko večkrat debelejša [2].

Prihranki so lahko veliki. Industeel je izračunal posodo ASME oddelka VIII oddelka 1 iz jekla SA516 razreda 65 s 3 mm obloge iz zlitine 825 in ugotovil prihranek stroškov materiala v višini 19 % pri 10 barih, 34 % pri 20 barih in 37 % pri 30 barih v primerjavi s trdno ploščo iz zlitine 825 [1]. To je izračun proizvajalca za en primer oblikovanja, zato ga obravnavajte kot ilustracijo. Prihranek raste s pritiskom, ker višji tlak zahteva debelejšo steno, ta dodatna debelina pa je poceni jeklo in ne draga zlitina.

Pri eksplozijskem spajanju eksplozivni naboj požene ploščo iz nikljeve zlitine v jekleno ploščo z veliko hitrostjo, udarec pa oba zvari skupaj v trdnem stanju, ne da bi pri tem stopili katero koli kovino.

Obložna plošča je nameščena vzporedno z osnovno ploščo z majhno režo, imenovano odmična razdalja, in eksploziv se razporedi po ovojni plošči. Detonacija preleti ploščo in jo požene na podlago s skrbno izbrano hitrostjo trka. Udarec izžene zrak in površinske nečistoče pred točko trka, pri čemer ostane čista kovina pritisnjena na čisto kovino [15]. En sekundarni vir daje značilne udarne hitrosti od 250 do 500 m/s in odmične vrzeli od 0,5 do 4-kratne debeline obloge [14].

Linija vezi ima značilno valovito obliko. VDM Metals, proizvajalec nikljevih zlitin, ugotavlja, da udarni valovi puščajo valovanje z valovno dolžino nekaj milimetrov v vezni ravnini in da to lokalno zmanjša debelino plasti obloge [3]. Raziskovalci, ki so preučevali eksplozivno varjen Incoloy 800 na nerjavnem jeklu 304, so našli enako valovito morfologijo in zabeležili največjo trdoto v majhni coni na grebenu vala [13]. Preprosto povedano, vmesnik je močan, vendar ni raven, in je nekoliko trši od kovine na obeh straneh.

Eksplozivno lepljenje je praktično za zelo velike in zelo debele plošče. Referenčni povzetek navaja debeline oblog od 0,025 do 100 mm, osnovne plošče nad 1 m debeline in obložene plošče do 5 x 12 m [11]. Tehnični bilten NobelClad, kot ga je poustvaril Wermac, navaja tipične največje vrednosti 500 mm za osnovo in 25 mm za oblogo [12]. Oba vira opisujeta različne meje: eden daje zunanje meje tehnologije, drugi pa tipične komercialne maksimume. Omejitve velikosti vedno potrdite pri proizvajalcu.

Pri lepljenju z valji se plošča iz nikljeve zlitine in jeklena plošča sestavita, segreta na približno 900 do 1200 stopinj in vroče valjata skupaj, tako da ju toplota in tlak pri valjanju spojita v eno ploščo končne debeline.

VDM Metals opisuje zaporedje: plošče ali debele plošče se sestavijo, segrejejo na temperaturo, značilno za materiale, in zvaljajo na želeno velikost. Z valjanjem se zmanjša debelina in hkrati ustvari kovinska vez [3]. Industeel pravi, da visoka temperatura in velika kotalna sila zagotavljata celovito metalurško vez, plošča pa je nato toplotno obdelana (normalizirana ali kaljena in popuščena), da jekleni podlagi pridobi mehanske lastnosti [1].

Ker je plošča valjana, je povezovalna črta ravna in enakomerna, brez valovnega vzorca eksplozijskega lepljenja niti območja toplotnega vpliva, glede na Industeel [1]. Meje so meje mlina. VDM navaja, da so razpoložljive velikosti omejene z največjo težo kosov, ki jo mlin lahko prenese, in velikostjo njegovih valjev ter da so zelo debele plošče običajno izdelane z drugimi postopki iz tehničnih in ekonomskih razlogov [3]. Za nikljeve zlitine 625 in 825 voestalpine navaja valjane plošče s skupno debelino od 6 do 120 mm, oblogo od 1,5 do 10 mm, širino do 3.800 mm in dolžino do 15.000 mm, z dodatnimi velikostmi na zahtevo [2].

Lepljenje v zvitkih ponuja ravno linijo lepljenja, dobro ravnost in nižje stroške pri velikih ploščah do približno 120 mm skupne debeline, medtem ko eksplozivno lepljenje doseže veliko debelejše osnovne plošče in debelejše obloge, vendar pusti valovito linijo lepljenja.

How do explosion bonding and roll bonding compare on size thickness and bond line

Spodnja tabela prikazuje oba procesa drug ob drugem z uporabo proizvajalčevih in tehničnih virov.

Dimenzija	Lepljenje v rolah	Eksplozivno lepljenje
Vezalni mehanizem	Vroče valjanje sestavljenega paketa plošč; toplota plus tlak [3]	Vpliv zaradi detonacije; polprevodniški zvar brez taljenja [12]
Temperatura procesa	Približno 900 do 1200 stopinj med valjanjem [3]	Vez nastane iz energije udarca in ne zaradi ogrevanja v peči [3][12]
Bond linija	Ravno, homogeno; brez valovanja in brez toplotno prizadetega območja na Industeel [1]	Valovita, z valovno dolžino nekaj mm; obloga lokalno stanjšana [3]
Razpon velikosti (nikljeve zlitine 625/825, zvitek)	Skupaj 6 do 120 mm; obloga 1,5 do 10 mm; do 3.800 mm širine, 15.000 mm dolžine [2]	Obloga 0,025 do 100 mm; osnova nad 1 m; plošče do 5 × 12 m (zunanje meje) [11]; običajno največ 500 mm osnove in 25 mm obloge [12]
Omejitve velikosti, ki jih določa	Teža kosa mlina in velikost stojala [3]	Razpoložljivost ravne začetne plošče, omejitve transporta in detonacije, kot je hrup [3][12]
Preostala napetost in ravnost	Industeel trdi, da so nižje preostale napetosti in boljša ravnost [1]	Proizvajalci navajajo, da so plošče dobavljene v končnih dimenzijah z nebistveno deformacijo [3]
Stroškovni položaj	Industeel trdi, da je stroškovna konkurenčnost v primerjavi s protieksplozijsko oblogo [1]	NobelClad trdi, da neposredna pritrditev notranjih delov znižuje stroške izdelave [4]
Tipične jakosti	Velike ravne plošče v prostornini; tanka do srednja obloga; surovina za oplaščene cevi [1]	Zelo debele plošče, debele obloge, kombinacije, ki jih je težko valjati, cevne plošče [3][11]

Viri: [1] Industeel (proizvajalec zvitkov); [2] voestalpine (proizvajalec zvitkov); [3] VDM Metals (proizvajalec zlitin); [4] NobelClad (proizvajalec eksplozivne vezi); [11] Povzetek Sveta oblikovanja; [12] Wermacova reprodukcija biltena NobelClad NT 200. Neodvisna primerjava cen ni bila najdena; stroškovne pozicije so terjatve proizvajalcev.

Niti enega. Oba procesa sta rutinsko kvalificirana za enako najmanjšo trdnost vezi, 140 MPa (20.000 psi) pri strigu, standard, ki ureja ploščo, prevlečeno z nikljevo zlitino, pa ne daje prednosti nobenemu postopku. Proizvajalci vsakega procesa trdijo, da je izdelek drugega bolj ranljiv, in nismo našli nobenega neodvisnega nabora podatkov, ki bi to lahko rešil.

Starejše besedilo ASTM A265 pravi, da je obloga lahko metalurško povezana z osnovo s katero koli metodo, ki proizvaja ploščo, ki ustreza specifikaciji [6]. Trdnost vezi se nato meri, ne domneva. Družina ASTM A263, A264 in A265 določa najmanjšo strižno trdnost 20.000 psi (140 MPa) za oblogo in osnovni vmesnik, ko kupec zahteva preskus [6][7].

Dokazi o eksplozijski vezi. V preskusnem programu NobelClad in Colorado School of Mines je natezna trdnost obloge presegla strižno trdnost pri vsakem testiranem materialu. Pri platiranju iz nerjavečega jekla in nikljeve zlitine je natezna trdnost eksplozivnega zvara po debelini presegla natezno trdnost jeklene osnove. Pri zvarjenih kuponih z oblogo od 0,8 do 4,8 mm so natezni vzorci porušili v osnovni kovini pri 589 do 610 MPa in ne pri spoju [4]. To je program prodajalca in faza varjenega kupona je namesto nikljeve zlitine uporabila oblogo iz nerjavečega jekla.

Roll-bond dokazi. Industeel navaja, da je njegova celovita vez zagotovljena s 100-odstotnim ultrazvočnim testiranjem in mehanskimi strižnimi preskusi ter da obložene cevi in fitingi ohranijo svojo vez po hladnem oblikovanju. Navaja projekt, pri katerem je bilo uporabljenih več kot 6.500 ton valjane obložene plošče iz zlitine 825 za cevi in fitinge [1].

Konflikt.Diapozitiv NobelClad prikazuje ločevanje valjčno vezanih plošč iz zlitine 625 po oblikovanju in varjenju v 53-palčnem kesonu in 39-palčnem indukcijskem krivinu [4]. Industeel poroča o nasprotni izkušnji za svojo ploščo [1]. Obe trditvi konkurentov sta povezani s trženjem. Za kritično posodo je praktičen odgovor kvalificirati ploščo določenega proizvajalca s preskusom, ne pa se zanašati na oznako postopka.

Kakovost lepljenja je preverjena z mehanskimi preskusi, strižnim ali upogibnim preskusom ter z ultrazvočnim testiranjem celotne plošče po ASTM A578. Dodamo lahko metalografske in korozijske teste po toplotni obdelavi. Ti testi veljajo za oba procesa in naročilo jih mora zahtevati.

Noben posamezen test ne dokazuje vezi. Destruktivni testi merijo trdnost na vzorcih. Ultrazvočno testiranje skenira celotno ploščo za območja, kjer se plasti niso združile. Skupaj pokrivata obe vprašanji: ali je vez močna in ali je prisotna povsod?

Test	Kaj kaže	Zahteva ali praksa
Preskus strižne trdnosti	Sila, potrebna za odrez obloge od podlage, ki meri moč spoja	Najmanj 140 MPa (20.000 psi) v družini A263/A264/A265, ko to zahteva kupec [6][7]
Preskus upogiba (vez)	Ali vez preživi upogibanje; trije upogibni preskusi s stisnjeno oblogo	alternativa strižnemu preskusu, če je določen [6][7]; prodajalec je lahko dovoljen bodisi v specifikaciji kupca [9]
Test napetosti	Trdnost kompozitne plošče glede na specifikacijo osnovnega jekla	Del mehanskih preskusov A265 [5]
Ultrazvočni test (UT)	Lokacije, kjer vez manjka (brez vezi ali brez povezave)	ASTM A578 UT z ravnim žarkom, ki ima tri ravni sprejemljivosti (A, B, C), pri čemer se uporablja B, razen če ni drugače dogovorjeno [8]; ena specifikacija javnega naročnika zahteva raven C [9]
Fazni niz UT	Isti namen, s hitrejšim skeniranjem in posnetimi slikami; uporablja se na eksplozivno vezani plošči	Prijavljeno za inšpekcijo protieksplozijske zaščite [10]
Metalografija	Mikrostruktura vezi, oblika valov, morebitne razpoke ali krhke cone	Uporabljajo ga proizvajalci; za eksplozijske vezi so mikro strižne razpoke znana vrsta napake [10]
Test korozije po toplotni obdelavi	Ali obloga ohranja odpornost proti koroziji po oblikovanju in toplotni obdelavi po varjenju	Za zlitino 825, ASTM G28 metoda A na kuponih po simuliranih toplotnih obdelavah [3]

Viri: [3] VDM Metals; [5] Obseg ASTM A265; [6][7] Besedilo A265 in A264, kot je reproducirano; [8] ASTM A578/A578M; [9] specifikacija javnega razpisa; [10] Evident Scientific. Merila sprejemljivosti se razlikujejo glede na izdajo in kupca; potrdite izdajo, navedeno v vašem naročilu.

Za kupce pomembna podrobnost.Strižni in upogibni preskusi so zahtevani, "kadar to zahteva kupec" v standardnem besedilu [6][7]. Če je naročilnica tiha, jih proizvajalec ni dolžan izvesti. Podobno A578 privzeto uporablja stopnjo sprejemljivosti B, razen če se kupec in proizvajalec ne dogovorita drugače [8]. Pri naročilu navedite teste in stopnjo.

Glavna napaka je odsotnost vezi (imenovana tudi razveza), območje, kjer se obloga nikoli ni spojila z jeklom. Eksplozivno vezana plošča lahko kaže tudi mikro strižne razpoke vzdolž linije vezi.

What bond defects do these tests look for

Evident Scientific, proizvajalec inšpekcijske opreme, navaja mikro strižne razpoke in razcepljena območja kot napake pri izdelavi plošče, vezane z eksplozijo, in ugotavlja, da destruktivni testi ponavadi razkrijejo razpoke, medtem ko ultrazvočno testiranje učinkovito najde razpoke [10]. Ultrazvočno testiranje deluje, ker zvok prečka vezan vmesnik, vendar se delno odbija v vrzeli. ASTM A578 uporablja ta učinek: beleži vse prekinitve, ki povzročijo popolno izgubo odmeva zadnje stene, in njegove ravni sprejemljivosti omejujejo velikost takega območja [8].

Velikost je pomembna, ker je majhna neobveznost sprejemljiva, velika pa ne. Merila A578 ravni A in ravni B se nanašata na neprekinjeno območje, ki ga ni mogoče zapreti v 3-palčni (75 mm) krog, z dodatnimi podrobnostmi, ki se razlikujejo glede na raven [8]. Ker so natančne omejitve odvisne od izdaje in ravni, priporočamo, da jih potrdite glede na trenutni standard, namesto da se zanašate na povzetek.

NobelClad je preizkusil tudi ploščo z namerno izvrtano 25 mm luknjo z ravnim dnom na vmesniku, da simulira nevez. Natezni vzorec je pokvaril pri 525 kN brez širjenja ločitve zaradi simulirane napake [4]. To je preizkus enega prodajalca na eni plošči, vendar prikazuje načelo: majhna lokalna neveza ne povzroči samodejno odpiranja zadrge.

Toplotna obdelava in oblikovanje lahko spremenita tako jekleno podlago kot oblogo, zato je treba ploščo kvalificirati v stanju, v katerem bo dejansko uporabljena, vključno s simulirano toplotno obdelavo po varjenju. VDM Metals opisuje toplotno obdelavo kot kritično težavo za obložene plošče.

Jeklena podlaga in nikljeva zlitina se različno odzivata na vročino. Za valjano vezano ploščo proizvajalci dobavljajo jekleno podlago normalizirano ali kaljeno in popuščeno, da se nastavi njena trdnost [1]. Plošča, vezana na eksplozijo, gre tudi skozi toplotno obdelavo pri izdelavi posode, kot kaže naslednji test.

Skupni test NobelClad in VDM Metals prikazuje, kako se to preverja. Kuponi eksplozivno obložene zlitine 825 so bili podvrženi stanju dobave, simulirani toplotni obdelavi za oblikovanje glave (oblikovanje pri 1035 stopinjah, normalizacija pri 900 stopinjah s pospešenim hlajenjem, popuščanje pri 650 stopinjah) in simulirana toplotna obdelava po varjenju 3,5 ure pri 610 stopinjah, ponovljena trikrat. Testi korozije po metodi ASTM G28 A so nato pokazali, da je simulirana toplotna obdelava po varjenju nekoliko povečala stopnje korozije, vendar so stopnje ostale daleč pod 0,9 mm na leto [3]. Lekcija je splošna: zahtevajte rezultate korozije na toplotno obdelanih kuponih, ne samo na plošči ob dobavi.

Eno opozorilo glede primernosti. Sekundarni vir navaja običajne omejitve za kovine, ki jih je mogoče variti z eksplozijo, najmanj 15 % raztezka in 30 J zarezne žilavosti pri procesni temperaturi [14]. Če je vaša zlitina in jeklena kombinacija nenavadna, potrdite pri proizvajalcu, da jo je mogoče povezati in kvalificirati.

Izberite valjčno lepljenje za velike plošče do približno 120 mm skupne debeline z oblogo do približno 10 mm in izberite eksplozivno lepljenje, ko je osnova ali obloga debelejša, kot jo ponujajo valjarji, ko kombinacije ni mogoče vroče valjati ali ko proizvajalčeva kvalificirana eksplozivna lepilna plošča ustreza nalogi. V mnogih primerih lahko specifikacija nakupa dovoljuje oboje.

Stanje	Predlagani postopek	zakaj
Velike plošče, skupna debelina do cca 120 mm, obloga do cca 10 mm	Lepljenje v rolah	Znotraj objavljenega obsega velikosti zvitkov za zlitine 625 in 825; ravna vezna linija; stroškovni položaj, ki ga zahtevajo proizvajalci [1][2]
Osnovna plošča, debelejša od ponudbe valjarjev, ali obloga, debelejša od približno 10 mm	Eksplozivno lepljenje	Velikosti zvitkov so omejene s težo kosov in stojali za zvitke, debela plošča pa je na splošno izdelana z drugimi postopki [3]
Cevne plošče toplotnega izmenjevalnika in debelo obložena plošča	Eksplozivno lepljenje	Navedena uporaba eksplozivno prevlečene plošče [11]
Par materiala, ki ga je težko ali nemogoče vroče valjati	Eksplozivno lepljenje	VDM navaja kombinacije, ki so pri vroče valjanih oblogah težke ali nemogoče [3]
Direktno varjenje notranjih delov na oblogo	Bodisi s kvalifikacijo	NobelClad zagotavlja podatke o natezni trdnosti za eksplozivno oplaščeno [4]; ne glede na to, kateri postopek je uporabljen, pritrdilni zvar označite na tipski plošči proizvodnje
Po toplotni obdelavi mora biti obloga v celoti testirana proti koroziji	Bodisi	Zahtevajte metodo A ASTM G28 (zlitina 825) ali ustrezen preskus na toplotno obdelanih kuponih [3]

Navedite specifikacijo oplaščene plošče, zlitine oplaščenja in razrede osnovnega jekla, debeline, preskuse oprijema, stopnjo sprejemljivosti ultrazvoka ter zahtevano toplotno obdelavo in dokumentacijo. Artikli, ki so izpuščeni iz naročila, morda ne bodo testirani.

Ker standardi pogojujejo več preizkusov, je popolnost v fazi naročila najboljši nadzor kakovosti. V popolnem naročilu mora biti navedeno:

Specifikacija:ASTM A265 ali ASME SA-265, z izdajo.
Zlitina za oblogo:Številka UNS in specifikacija izdelka, na primer zlitina 625 (N06625, ASTM B443) ali zlitina 825 (N08825, ASTM B424) [2].
Osnovno jeklo:razred in specifikacija, na primer SA516 razred 65 ali 70, in dobavno stanje (normalizirano ali kaljeno in popuščeno) [1].
Debeline:debelina podlage, najmanjša debelina obloge in ali je obloga enostranska ali obojestranska.
Postopek:valjčno lepljenje, eksplozivno lepljenje ali karkoli drugega. Specifikacije javnih naročnikov pogosto dovoljujejo obe poti [9].
Testi vezi:strižni preskus ali upogibni preskus s številom in lokacijo vzorcev [6][7].
Ultrazvočno testiranje:ASTM A578 z navedeno stopnjo sprejemljivosti [8].
Korozija in toplotna obdelava:simulirani cikel toplotne obdelave po varjenju in kateri koli zahtevani korozijski test na obdelanih kuponih [3].
Dokumentacija:potrdila o materialih (EN 10204 3.1 je običajno), poročila o preskusih in poročilo UT.

V: Kakšna je najmanjša trdnost vezi za ploščo, prevlečeno z nikljevo zlitino?

A: Družina ASTM A263, A264 in A265 določa najmanjšo strižno trdnost 20.000 psi (140 MPa) za oblogo in osnovni vmesnik, ko kupec zahteva strižni preskus [6][7].

V: Ali je plošča, vezana na eksplozijo, močnejša od plošče, vezane na valj?

A: Ne kot splošno pravilo. ASTM A265 ne daje prednost procesu [6]. Proizvajalci protieksplozijskih oblog objavljajo podatke o natezni trdnosti, ki kažejo okvare v osnovni kovini [4], proizvajalci zvitkov pa poročajo o 100-odstotnem ultrazvočnem in strižnem testiranju [1]. Kvalificirajte ploščo določenega proizvajalca.

V: Ali eksplozijsko lepljenje stopi kovine?

A: Ne. To je proces v trdnem stanju: udarna energija tvori vez, ne da bi pri tem stopila katero koli ploščo [12]. Vmesna površina kaže valovit vzorec in lahko pokaže mikro strižne razpoke, če je proces slabo nadzorovan [10].

V: Zakaj je na eksplozivno prevlečeni plošči valovita črta?

A: Vzorec valov je običajna značilnost eksplozijskega varjenja. Nastane ob trčenju plošč, ima valovne dolžine nekaj milimetrov in lokalno zmanjša debelino obloge [3].

V: Kateri ultrazvočni test se uporablja za lepljenje prevlečene plošče?

A: ASTM A578/A578M, metoda impulznega odmeva z ravnim žarkom s tremi stopnjami sprejemljivosti. Raven B velja privzeto, razen če se kupec in proizvajalec ne dogovorita drugače [8].

V: Kako debela je lahko zvitka prevlečena plošča z nikljevo zlitino?

A: voestalpine navaja valjane plošče iz zlitine 625 in 825 skupne debeline od 6 do 120 mm z oblogo od 1,5 do 10 mm, z drugimi velikostmi na zahtevo [2]. Industeel navaja obloge na osnovi niklja od 2 do 6 mm [1].

ASTM A265 (ASME SA-265) ureja jekleno ploščo, prevlečeno z nikljem in zlitinami na osnovi niklja, ASTM A578 pa ureja njeno ultrazvočno preiskavo.

Standardno	Kaj zajema
ASTM A265 / ASME SA-265	Pločevina iz ogljikovega ali nizkolegiranega jekla z nikljem ali zlitino na osnovi niklja, ki je v celoti vezana na eni ali obeh straneh; preskusi napetosti, striga in vezi [5]
ASTM A264 / ASME SA-264	Plošča iz nerjavečega krom-nikelj jekla; sestrska specifikacija z enakim minimumom striga 140 MPa [7]
ASTM A263	Plošča, prevlečena s kromiranim jeklom, odporna proti koroziji; del iste družine specifikacij [8]
ASTM A578 / ASME SA-578	Ultrazvočni pregled z ravnim snopom valjanih navadnih in platiranih jeklenih plošč; stopnje sprejemljivosti A, B in C [8]
ASTM B443 in B424	Specifikacije izdelkov iz zlitine obloge za zlitino 625 (N06625) in zlitino 825 (N08825) [2]
ASTM G28 metoda A	Preskus interkristalne korozije, ki ga uporablja VDM za preverjanje zlitine 825 po simulaciji toplotne obdelave [3]

[1] Industeel (ArcelorMittal). Brošura "Obložene plošče". https://industeel.arcelormittal.com/fichier/clad-plates-brochure (proizvajalec roll-bond)

[2] voestalpine Grobblech. "hrbclad podatkovni list," 01/2026. https://www.voestalpine.com/stahl/content/download/70715/file/Data-sheet-hrbclad-voestalpine-EN-270126.pdf (proizvajalec zvitkov)

[3] VDM Metals preko Cedinoxa. "Združevanje materialnih prednosti." https://www.cedinox.es/en/publicaciones/Combining-material-advantages/ (proizvajalec zlitin)

[4] Prothe, C., Hurley, C., Banker, J. (DMC NobelClad) in Liu, S. (Colorado School of Mines). "Primerjalna natezna in strižna trdnost materialov, obloženih z eksplozijo", 2016. https://ism.ac.ru/events/EPNM2016/presentations/08.pdf (proizvajalec eksplozijske vezi)

[5] ASTM A265-12(2026), Standardna specifikacija za jekleno ploščo, prevlečeno z nikljem in zlitinami na osnovi niklja (obseg, kot je objavljen). https://standards.nimonik.com/products/astm/a265/

[6] Besedilo ASTM A265 (izdaja iz leta 1990), kot je reproducirano. https://www.academia.edu/39348564/A (starejša izdaja; potrdi glede na trenutno izdajo)

[7] ASTM A264 / ASME SA-264 besedilo, kot je reproducirano. https://es.scribd.com/document/192648112/II-A01SA264 (sestrska specifikacija)

[8] ASTM A578/A578M, Ultrazvočni pregled z ravnim snopom valjanih jeklenih plošč za posebne aplikacije (besedilo, kot je reproducirano). https://pdfcoffee.com/a578a578m-17-104-pdf-free.html

[9] Tehnične specifikacije razpisa BHEL za ploščo, prevlečeno z zlitino C276, po ASTM A265. https://tenders.bhel.com/sites/default/files/tdc-rts-005-rev-001-1576148928.pdf (primer zahtev kupca)

[10] Evident Scientific. "Pregled eksplozijsko vezanih oplaščenih plošč." https://ims.evidentscientific.com/en/insights/inspecting-explosion-bonded-cladded-plates (proizvajalec opreme za inšpekcijo)

[11] Svet oblikovanja. "Kaj je eksplozijsko varjenje?" https://www.designworldonline.com/?p=610956 (povzetek objavljenih obsegov velikosti)

[12] Wermac. "Eksplozivna obloga" (reprodukcija tehničnega biltena NobelClad NT 200). https://wermac.org/equipment/explosion_cladding.html (sekundarna reprodukcija)

[13] Zhao, H. et al. "Preiskava plošče, prevlečene z Incoloy800-SS304 z eksplozivnim varjenjem." Mednarodna revija za raziskave materialov. https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/146.110430/pdf

[14] Svetovalci za varjenje. "Eksplozijsko varjenje." https://www.welding-advisers.com/Explosion-welding.html (sekundarni vir)

[15] MachineMFG. "Celoviti vodnik za varjenje z eksplozijo." https://shop.machinemfg.com/comprehensive-guide-to-explosion-welding-step-by-step-process-and-applications/ (spletni dnevnik prodajalca opreme, sekundarni vir)