Ta članek ponuja obsežen vodnik po-korakih, ki vam bo pomagal pri izbiri ustreznegaHastelloy C2000 ploščaza vaše posebne aplikacije.
1. korak: Določite svoje delovno okolje
Preden ocenite kateri koli material, morate natančno opredeliti jedke medije, delovno temperaturo in mehanske obremenitve, s katerimi se bo soočila vaša oprema.
Hastelloy C2000 (UNS N06200) je zlitina niklja-kroma-molibdena, ki se odlikuje po namernem dodatku bakra (približno 1,6 %), ki dramatično poveča odpornost na žveplovo kislino. Vendar pa je njegova resnična vrednost v njegovi edinstveni sposobnosti odpornosti na oksidacijska in redukcijska okolja-zmožnost, ki jo ločuje od tradicionalnih zlitin C-276 in C-22.
Zastavite si ta ključna vprašanja:
|
vprašanje |
Zakaj je pomembno |
|
Katere kisline so prisotne (žveplova, klorovodikova, fluorovodikova, dušikova)? |
C2000 se odlično obnese v mešanih kislinah, zlasti v okoljih,-bogatih z žveplom |
|
Kakšno je območje koncentracije? |
Stopnje korozije se močno razlikujejo glede na koncentracijo; uporabite izo{0}}diagrame korozije |
|
Kakšna je delovna temperatura? |
C2000 deluje do 600 stopinj F (316 stopinj) za korozijsko delovanje, čeprav strukturno prenese višje temperature |
|
Ali so prisotni kloridi ali fluoridi? |
C2000 ponuja izjemno odpornost proti -korozijskemu razpokanju zaradi klorida (SCC) |
|
Ali okolje oksidira ali reducira? |
C2000 obravnava oboje, zaradi česar je idealen za procese, kjer pogoji nihajo |
2. korak: Preverite odpornost proti koroziji z uporabo preverjenih podatkov
Namesto da se zanašate na splošne trditve, uporabite kvantitativne podatke o koroziji razvijalca zlitine, da potrdite, da zmogljivost C2000 ustreza vašim specifičnim pogojem uporabe.
Haynes International, razvijalec Hastelloy C2000, zagotavlja izo-korozijske diagrame, ki prikazujejo stopnje korozije v razponih temperatur in koncentracij. Pri kritičnih aplikacijah morate ciljati na stopnjo korozije pod 0,1 mm/leto (4 mpy) za dolgo-trajno uporabo.
Ključni podatki o korozijski učinkovitosti
|
Kislina |
koncentracija |
Temperatura |
Stopnja korozije |
|
klorovodikova (HCl) |
do 5 % |
Vrenje |
< 0.1 mm/year |
|
klorovodikova (HCl) |
do 20% |
Do 150 stopinj F (66 stopinj) |
< 0.1 mm/year |
|
Žveplova (H₂SO₄) |
10–80% |
Do 125 stopinj F (52 stopinj) |
< 0.1 mm/year |
|
Fluorovodikova (HF) |
1–20% |
Do 175 stopinj F (80 stopinj) |
< 0.5 mm/year |
|
bromovodikova (HBr) |
do 20% |
Do 175 stopinj F (80 stopinj) |
< 0.1 mm/year |
Ključna prednost: C2000 je edinstvena med nikljevimi zlitinami zaradi namernega dodajanja bakra, ki zagotavlja močno izboljšano odpornost na žveplovo kislino, hkrati pa ohranja visoko vsebnost kroma (23 %) za oksidacijsko kemično odpornost. Zaradi tega je še posebej primeren za aplikacije, ki vključujejo mešane kisline, kjer lahko pogoji nihajo med oksidacijo in redukcijo.
3. korak: potrdite zahteve glede mehanskih lastnosti
Plošče Hastelloy C2000 morajo izpolnjevati posebne pragove mehanskih lastnosti, da zagotovijo strukturno celovitost pod vašimi delovnimi obremenitvami.
Vse plošče C2000 je treba dobaviti v-žarjenem stanju, ki zagotavlja optimalno ravnovesje odpornosti proti koroziji in mehanskih lastnosti. Naslednje lastnosti predstavljajo minimalne zahteve po ASTM B575:
|
Lastnina |
Vrednost |
Zahteva za testiranje |
|
Natezna trdnost (Rm) |
Večji ali enak 690 MPa (100 ksi) |
Na serijo |
|
Meja tečenja (Rp0,2) |
Večji ali enak 283 MPa (41 ksi) |
Na serijo |
|
Raztezek (A50 mm) |
Večji ali enak 45 % |
Zagotavlja duktilnost za oblikovanje |
|
Trdota |
Manj ali enako 92 HRB (tipično) |
Preverja pravilno žarjenje |
Fizične lastnosti za konstrukcijske izračune
|
Lastnina |
Vrednost |
Opombe |
|
Gostota |
8,50 g/cm³ (0,307 lb/in³) |
Kritično za izračun teže |
|
Območje taljenja |
1350–1400 stopinj (2460–2550 stopinj F) |
Pomembno za-aplikacije pri visokih temperaturah |
|
Modul elastičnosti |
207 GPa (30 × 10³ ksi) |
Za izračun napetosti in upogiba |
|
Koeficient raztezanja |
13,2 µm/m· stopinja (območje 70–1000 stopinj F) |
Kritično za načrtovanje toplotne obremenitve |
|
Toplotna prevodnost |
9.1–11.2 W/m·K |
Za aplikacije izmenjevalnika toplote |
For thicker plates (>10 mm): Določite dodatno testiranje v smeri Z- (skozi-debelino), da preprečite trganje lamel v zelo omejenih zvarnih spojih.
4. korak: Izberite pravilne mere in tolerance
Plošče C2000 so na voljo v širokem razponu dimenzij; te morate uskladiti s svojimi zahtevami glede izdelave, hkrati pa potrditi, da tolerance ustrezajo standardom ASTM B906.
Razpoložljivost standardnih dimenzij
|
Parameter |
Tipičen obseg |
Opombe |
|
Debelina |
3,0 mm do 200 mm (0,125″ do 8″) |
Plošče pod 3,0 mm so običajno razvrščene kot plošče |
|
širina |
Do 2500 mm (98″) |
Večje širine na voljo po posebnem naročilu |
|
Dolžina |
Do 6000 mm (236″) |
Na voljo so dolžine po meri |
|
Standardne velikosti |
1000×2000, 1220×2440, 1500×3000 mm |
Običajne velikosti zalog |
Dimenzijska toleranca (ASTM B906)
Vse plošče morajo biti skladne z dimenzijskimi tolerancami ASTM B906, ki urejajo:
Spremembe debeline (običajno ±0,25–0,50 mm, odvisno od debeline)
Ploskost (razlikuje se glede na debelino; tesnejša pri tanjših merilih)
Variacije dolžine in širine
Pravokotnost in robni pogoji
5. korak: Preverite skladnost z veljavnimi standardi
Vaše plošče C2000 morajo biti izdelane, testirane in certificirane v skladu z uveljavljenimi industrijskimi standardi, da se zagotovi celovitost materiala in sledljivost.
Specifikacije primarnega materiala
|
Standardno |
Področje uporabe |
|
ASTM B575 / ASME SB575 |
Standardna specifikacija za ploščo, pločevino in trak iz niklja-kroma-molibdena-železove zlitine |
|
ASTM B574 |
Standardna specifikacija za palico in drog |
|
ASTM B622 |
Standardna specifikacija za brezšivne cevi |
|
ASTM B564 |
Standardna specifikacija za odkovke |
Dodatni standardi testiranja
|
Test |
Standardno |
Namen |
|
Ultrazvočni pregled |
ASTM A578 / A435 |
Zaznajte notranje napake v debelejših ploščah |
|
Testiranje korozije |
ASTM G28 (metoda A) |
Preverite odpornost proti interkristalni koroziji |
|
Kemijska analiza |
- |
Potrdite sestavo znotraj omejitev UNS N06200 |
6. korak: Ocenite dobaviteljevo dokumentacijo in sledljivost
Od dobavitelja morate zahtevati popolno sledljivost materiala in preskusno dokumentacijo, da zagotovite, da dobavljene plošče ustrezajo vašim specifikacijam.
Kontrolni seznam zahtevane dokumentacije
|
Dokument |
Namen |
|
Certifikat o mlinskem preskusu (MTR) |
EN 10204 3.1 ali 3.2; potrjuje kemijsko analizo in mehanske lastnosti |
|
Heat/Številka serije |
Omogoča sledljivost od končne plošče nazaj do prvotne taline |
|
Poročila-inšpekcijskih pregledov tretjih oseb |
Izbirno, vendar priporočljivo za kritične aplikacije (DNV-GL, BV, SGS) |
|
Pozitivna identifikacija materiala (PMI) |
Preveri, ali se sestava ujema s potrdilom |
|
Poročilo o pregledu dimenzij |
Potrjuje, da dimenzije plošče ustrezajo zahtevam naročila |
Kritična točka preverjanja: zagotovite, da MTR potrdi, da je vsebnost bakra (Cu) med 1,30–1,90 % in kroma (Cr) med 22,0–24,0 %-to sta odločilna elementa C2000, po katerih se razlikuje od drugih zlitin serije C-.
7. korak: Upoštevajte zahteve glede izdelave in varjenja
Vaša izbira plošče mora upoštevati postopke oblikovanja in varjenja, potrebne za vašo končno komponento, saj lahko nepravilna izdelava ogrozi odpornost proti koroziji.
Premisleki o varjenju
Plošče C2000 je mogoče enostavno variti s standardnimi postopki, vendar so potrebni posebni previdnostni ukrepi:
|
Zahteva |
Specifikacija |
Razlog |
|
Dodatna kovina |
ERNiCrMo-17 (AWS A5.14) |
Ujema sestavo zlitine za odpornost proti koroziji |
|
Interpass temperatura |
Manj kot ali enako 100 stopinj (212 stopinj F) |
Preprečuje preobčutljivost in ohranja odpornost proti koroziji |
|
-Toplotna obdelava po varjenju |
Na splošno ni potrebno |
C2000 je odporen na padavine na mejah zrn |
|
Polno raztopinsko žarjenje |
1120–1170 stopinj (2050–2140 stopinj F), čemur sledi gašenje z vodo |
Potreben po težkih hladnih delih ali za največjo odpornost proti koroziji |
Oblikovanje premislekov
Vroče oblikovanje: priporočeno območje je 900–1080 stopinj (1650–1980 stopinj F); po oblikovanju se hitro ohladi.
Hladno oblikovanje: C2000 je duktilen in ga je mogoče hladno oblikovati; račun za utrjevanje dela.
Površinska obdelava: Določite dekapirano (brez . 1 končne obdelave), da odstranite kamen; izogibajte se kontaminaciji z ogljikovim jeklom.
8. korak: Shranjevanje in rokovanje
Pravilno shranjevanje preprečuje površinsko kontaminacijo, ki bi lahko ogrozila odpornost proti koroziji, še preden se plošča začne uporabljati.
|
Zahteva |
Akcija |
|
Izogibajte se stiku z ogljikovim jeklom |
Hraniti ločeno od ogljikovih in nerjavnih jekel; uporabite namenske stojala |
|
Zaščititi pred kloridi |
Pokrivne plošče v obalnih ali industrijskih okoljih; izogibajte se izpostavljenosti soli |
|
Ohranjajte čistočo |
Pred varjenjem ali oblikovanjem odstranite vse tujke |
9. korak: Izvedite končno kvalifikacijsko testiranje
Pri kritičnih aplikacijah bi morali razmisliti o kvalifikaciji dejanskih plošč za uporabo, preden se -začne proizvodnja v polnem obsegu.
Priporočeni kvalifikacijski preizkusi:
Preizkušanje korozijskega kupona: Preizkusite vzorce v dejanskem procesnem okolju, kadar je to mogoče.
Kvalifikacija varilca: certificiranje varilcev z uporabo posebnega dodajnega materiala in postopkov.
Ne{0}}destruktivni pregled: razmislite o UT kritičnih območij pred in po izdelavi.
Zakaj izbrati ploščo Jinie Hastelloy C2000 za svoj projekt?
Naša proizvodna tovarna izdeluje plošče Hastelloy C2000 po strogih standardih ASTM in ASME s popolnim certifikatom in sledljivostjo. Pripravljeni smo podpreti vaš postopek izbire materiala s tehničnim znanjem, podatki o koroziji in kakovostnimi izdelki. Za aplikacije, ki zahtevajo vrhunsko odpornost proti koroziji v agresivnih kemičnih okoljih, Hastelloy C2000 zagotavlja dokazano učinkovitost, če je izbran in pravilno uporabljen.
Kontaktirajte našo prodajno ekipoza vašo ceno plošče Hastelloy C2000.
