Inconel 718 okrogle palice

JN ALLOY dobavlja Inconel 718 Round Bars, Inconel 718 Rods, Inconel 718 Bars, UNS N07718 Bars Rods
, 2.4668 inconel 718 polne palice, ASTM B637 UNS N07718 palice.

Nikelj 718 (UNS N07718) ali Inconel 718 bar je precipitacijska nikljeva-kromova zlitina, ki vsebuje molibden, železo, kolumbij in manjše sledi aluminija in titana. Zasnovan tako, da izkazuje znatne donose, visoko trdnost, dobro duktilnost in lastnosti odpornosti proti lezenju do 1300 stopinj F (704 stopinj). Te lastnosti zagotavljajo zlitini 718 dobro sposobnost oblikovanja, varljivost in kriogene dodatke v primerjavi s kovinami, drugimi superzlitinami na osnovi niklja. Zaradi svoje izjemne trdnosti in odpornosti na ekstremne temperature so okrogle palice Inconel 718 idealna izbira za kompleksne komponente, ki morajo ohraniti svojo celovitost v zahtevnih pogojih. Značilnosti počasnega staranja okroglih palic iz zlitine 718 omogočajo tudi žarjenje in varjenje brez pojava spontanega utrjevanja med segrevanjem in ohlajanjem. Ta zlitina tudi ni -magnetna, ohranja znatno odpornost proti koroziji in oksidaciji in se lahko uporablja v aplikacijah, kot so reaktivni motorji, komponente letalskih okvirjev ter visokotemperaturni vijaki in pritrdilni elementi.

Inconel 718 ima številne lastnosti, zaradi katerih je idealna izbira za številne aplikacije, kot so njegova visoka natezna trdnost, odlična odpornost proti oksidaciji in koroziji, dobra varivost in nizka toplotna ekspanzija. Ima tudi vrsto mehanskih lastnosti, ki so odvisne od toplotne obdelave, uporabljene za njegovo proizvodnjo. Palica Inconel 718 ima boljšo žilavost in trdnost kot katera koli druga palica. Jinie Technology (Jiangsu) Co., LTD svojim strankam po vsem svetu dobavlja palice najboljše kakovosti. Industrija je eden najboljših in zanesljivih proizvajalcev in izvoznikov te palice. Palice različnih velikosti in oblik dobavljajo po vsem svetu. Te palice se nadalje oblikujejo v različnih debelinah in širinah glede na zahteve. Podjetje obljublja, da bo dobavilo popoln material glede na zahteve kupca. Podjetje je vzpostavilo boljšo komunikacijo s svojimi strankami, da bi bolje razumeli njihove zahteve. Industrija je svojim strankam zagotovila različne storitve, na primer storitve od vrat do vrat in najboljše načine pakiranja za mednarodno dostavo blaga. Inconel 718 Bar je odporen proti koroziji in zagotavlja najboljše dimenzije palic.

Natezna trdnost in trdnost tečenja
Okrogle palice Inconel 718 so znane po svoji impresivni natezni trdnosti in meji tečenja, zaradi česar so idealne za zahtevne aplikacije. Končna natezna trdnost običajno doseže okoli 185.000 psi (1275 MPa), medtem ko je meja tečenja približno 150.000 psi (1034 MPa) pri majhnem odmiku. Pri staranju in obdelavi v skladu s standardi ASTM B983 se te trdnosti ohranijo pri 1034 MPa oziroma 862 MPa.

Duktilnost in trdota
Palice Inconel 718 izkazujejo znatno duktilnost z raztezkom vsaj 12 % v razponu 2-palcev (50 mm) in zmanjšanjem površine za 15 %. Po posebnih postopkih staranja se lahko raztezek poveča na 20 %. Trdota teh cevi, izmerjena po staranju, je običajno največ 40 HRC (Rockwell C). Ta kombinacija duktilnosti in trdote zagotavlja, da cevi ohranijo svojo strukturno celovitost v pogojih visoke obremenitve.

Temperaturno območje
Okrogle palice Inconel 718 ohranjajo svoje odlične mehanske lastnosti v širokem temperaturnem razponu, saj so učinkovite od kriogenih temperatur (-423 stopinj F ali -253 stopinj) do visokih temperatur (1300 stopinj F ali 705 stopinj). Zaradi te široke zmogljivosti so vsestranski za različne zahtevne aplikacije.

Odpornost proti oksidaciji in koroziji
Okrogle palice Inconel 718 ponujajo izjemno odpornost proti oksidaciji do 1800 stopinj F (980 stopinj). Prav tako so odporni proti koroziji v temperaturnih območjih in atmosferah, ki se pojavljajo pri reaktivnih motorjih in plinskih turbinah. To pomeni, da lahko prenesejo težke pogoje v letalskem in pomorskem okolju, zaradi česar so primerni za uporabo v zelo jedkih okoljih.

Sestava in proizvodni proces
Okrogla palica Inconel 718 je sestavljena iz posebne mešanice niklja (50-55%), kroma (17-21%) in manjših količin molibdena (2,8-3,3%), niobija (4,75-5,5%) in titana. Ta kombinacija daje zlitini njene edinstvene lastnosti. Postopek se začne s taljenjem surovin v vakuumski indukcijski talilni peči (VIM). Za izboljšanje čistosti in homogenosti zlitine se pogosto uporablja elektro-pretaljenje žlindre (ESR). Po teh začetnih korakih je zlitina vroče kovana ali vroče valjana v gredice ali ingote. Ti so nato izpostavljeni žarjenju v raztopini in postopkom utrjevanja s staranjem, da se optimizirajo njihove mehanske lastnosti.

Toplotna obdelava
Inconel 718 palice so pogosto dobavljene v-žarjenem stanju za izboljšanje obdelovalnosti, čemur sledi precipitacijsko utrjevanje (staranje), da se doseže največja trdnost. Standardni postopek vključuje obdelavo z raztopino pri 1875 ± 25 stopinj F (1024 ± 14 stopinj) za 1 do 2 uri, čemur sledi kaljenje z vodo. Nato se izvede obdelava staranja pri 1425 – 1475 stopinjah F (774 – 802 stopinjah) za 6 do 8 ur z zračnim hlajenjem.

Varljivost
Inconel 718 palice izkazujejo izjemno varivost, vključno z odpornostjo na razpoke po -varu. Zaradi tega so primerni za aplikacije, ki zahtevajo varjenje, kar zagotavlja ohranitev strukturne celovitosti tudi po varjenju.

Letalska in vesoljska industrija
Okrogle palice Inconel 718 se obširno uporabljajo v letalskem in vesoljskem sektorju zaradi svoje sposobnosti ohranjanja trdnosti v ekstremni vročini. Je izbrani material za izdelavo kritičnih komponent, kot so turbinski diski, zgorevalne komore in lopatice za letalske motorje. Poleg tega se Inconel 718 Round Bars uporablja v delih za rakete in druge pogonske sisteme, kjer lahko temperature presežejo 1000 stopinj. Vrhunska odpornost zlitine na oksidacijo in toplotno utrujenost zagotavlja zanesljivost in dolgo življenjsko dobo v teh zahtevnih aplikacijah.

Proizvodnja električne energije
V industriji proizvodnje električne energije, zlasti v jedrskih in termoelektrarnah, so okrogle palice Inconel 718 cenjene zaradi svoje toplotne stabilnosti in proti-korozivnih lastnosti. Komponente, kot so kotlovne cevi, jedra reaktorjev, sistemi za izmenjavo toplote in cevovodi, ki so izpostavljeni agresivnim tekočinam in visokim temperaturam, imajo koristi od njegove robustnosti. Sposobnost zlitine, da ohrani mehansko celovitost v ekstremnih pogojih, je nepogrešljiva pri zagotavljanju varnega in učinkovitega delovanja objektov za proizvodnjo električne energije.

Naftna in plinska industrija
Okrogle palice Inconel 718 so ključne v naftni in plinski industriji zaradi svoje visoke trdnosti in odpornosti proti koroziji in ekstremnim temperaturam. Uporablja se v strukturnih nosilcih, cevnih sistemih in drugih vitalnih komponentah za transport nafte, zemeljskega plina in kemikalij. Vzdržljivost zlitine zagotavlja, da lahko prenese težka okolja, značilna za pridobivanje in predelavo nafte in plina, vključno z globokim-morjem in visokim-tlakom.

Pomorske aplikacije
Pomorska industrija se zanaša na Inconel 718 Round Bars zaradi svoje izjemne odpornosti proti koroziji z morsko vodo, zaradi česar je idealen za črpalke in ploščadi na morju. Zaradi tega je zlitina idealna za uporabo v črpalkah za morsko vodo, opremi za razsoljevanje in ploščadi na morju. Njegova sposobnost odpornosti proti luknjičasti in razpokani koroziji zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivost v težkih morskih razmerah, kjer bi drugi materiali lahko odpovedali.

Kemična predelava
Okrogle palice Inconel 718 so zaradi izjemne odpornosti proti koroziji zelo-primerne za uporabo v kemični obdelavi. Zlitina zagotavlja-dolgotrajno vzdržljivost in učinkovitost v okoljih z močnimi kemikalijami. Uporablja se v toplotnih izmenjevalnikih, turbinah in drugih kritičnih komponentah, ki so izpostavljene korozivnim okoljem. Njegova odpornost na različne kemikalije in agresivne tekočine zagotavlja, da te komponente ohranijo svojo strukturno celovitost in učinkovito delujejo v daljših obdobjih.

Medicinske aplikacije
Na medicinskem področju se Inconel 718 Round Bars uporablja v vsadkih in protetiki, ki pridejo v stik s kostjo. Zaradi biokompatibilnosti in trdnosti zlitine je primerna za te aplikacije, kjer morajo biti materiali varni za telo in dovolj trpežni, da prenesejo fizične obremenitve.