Označevanje in sledljivost cevi: prenos toplotnih številk, označevanje in skladnost s standardom ISO 9001

Sledljivost odgovarja na štiri vprašanja: katera toplota kovine je v tem spoju, kdo ga je zvaril, kateri postopek je bil uporabljen in ali je prestal pregled. Celoten sistem obstaja, da ohrani te štiri odgovore nedotaknjene z rezanjem, oblikovanjem, varjenjem, toplotno obdelavo, premazovanjem in pošiljanjem. Edina točka, kjer se veriga najpogosteje zlomi, je trenutek, ko je cev prerezana.

Certifikat mlina opisuje dolžino cevi; kolut je sklop kosov iz več vročin in edina stvar, ki povezuje dokument z delom, je številka, ki je bila fizično prekopirana. Označevanje je tudi tisti postopek, ki lahko poškoduje del, ki ga identificira, zato je globoko žigosanje omejeno na tanke stene in prepovedano na zvarih in zato črnilo za označevanje na nerjavnem jeklu ne sme vsebovati cinka, svinca in bakra.

Ta vodnik deluje skozi sistem označevanja in sledljivosti za montažne kolute cevi po vrstnem redu: kaj standardi dejansko zahtevajo, kdaj je treba prenesti toplotno število, katere metode označevanja so varne na nerjavnem jeklu in nikljevih zlitinah, kako lestvica certifikatov EN 10204 spremeni tisto, kar lahko zahtevate, in kako presoja ISO 9001 odkrije prekinjeno verigo.

Za potek dela izdelave, ki proizvaja zapise, jeizdelava tuljave cevivodnik pokriva postopek v delavnici in nadzor kakovosti, ki ustvarja te zapise, primerjava stroškov varjenja v delavnici in na terenu pa pokriva, zakaj se delo sploh preseli v delavnico.

Ključna dejstva o označevanju in sledljivosti cevi

Kaj ASME B31.3 dejansko zahteva za prenos toplotnega števila?

Ne zahteva ga neposredno, kar ljudi preseneča. ASME B31.3 Razlaga 8-19, izdana 7. maja 1990, je bila vprašana, ali kodeks zahteva, da se material, ki je v skladu z odstavkom . 323.1.1 ali 323.1.2, ponovno identificira po rezanju za izdelavo, in uradni odgovor je bil ne. Vprašano je bilo tudi, ali ima B31.3 zahteve glede kvalifikacij za osebo, ki opravlja ponovno identifikacijo, in odgovor je bil ne.

Obveznost še vedno obstaja, a prihaja od drugod. Odstavek. 341.4.1(c) od proizvajalca zahteva, da pripravi zapise, ki potrjujejo, da so materiali in sestavni deli določenih razredov, da je bila opravljena zahtevana toplotna obdelava ter da so bili zahtevani pregled in testiranje opravljeni. Tega odstavka ne morete izpolniti za tuljavo, sestavljeno iz kosov več toplot, razen če veste, katera toplota je šla v vsak kos. Utemeljitev za branje obeh skupaj je, da kodeks navaja rezultat in prepušča mehanizem izdelovalcu, tako da izdelovalec, ki bere samo razlago 8-19, sklepa, da ni nič potrebno, in izdelovalec, ki bere samo 341.4.1, sklene, da je toplotno žigosanje obvezno. Oba branja sta nepopolna.

Praktična posledica je, da je zahteva zapisana v vašem načrtu kakovosti, vaših postopkih ISO 9001 in vašem naročilu, ne pa v odstavku Kodeksa. To pomeni, da se je o tem mogoče pogajati na način, kot klavzula kodeksa ni, in pomeni, da mora kupec to izrecno določiti. Če vaša poizvedba ne pove ničesar o prenosu toplotnega števila, proizvajalec ni naredil nič narobe.

Ključna točka:Stavek, ki si ga je vredno zapomniti: ASME B31.3 ne zahteva ponovne identifikacije po rezanju, vendar odstavek . 341.4.1(c) zahteva zapise, ki jih je mogoče ustvariti le, če to storite. Sledljivost je obvezna prek klavzule o evidenci, ne prek klavzule o označevanju.

Kdaj točno mora biti toplotno število preneseno iz cevi?

Preden cev vstopi v rezalnik. To je celoten odgovor in to je razlika med enominutno nalogo in poldnevno rekonstrukcijo.

Certifikat mlina je dokument o dolžini cevi in ​​oznaka na tej cevi je edina fizična povezava. Če se toplotno število uporabi za odrezan kos, mora nekdo uskladiti kratek kos z dolgim, običajno po dolžini in položaju v svežnju, in to ujemanje je mnenje in ne dejstvo. Če je toplotna številka na cevi pred rezom, rezalnik prereže oznako, vsak nastali kos nosi identiteto, certifikat pa še vedno opisuje, kaj je bilo odrezano. Utemeljitev je, da je sledljivost lastnost fizičnega predmeta, ne papirologije, in vsak korak, ki prekine fizično povezavo, pretvori dejstvo v sklepanje.

Sama naloga je majhna. Označite cev s toplotnim številom, dolžino reza in številko koluta, nato pa jo odrežite. Kjer rez porabi oznako, je praktičen odgovor, da označite obe strani položaja reza ali da pred žaganjem nanesete številko na pritrjeno trpežno oznako. Napaka, ki se ji je treba izogniti, je obratni delovni tok, kjer se najprej natisne seznam rezov, cev se razreže, nato pa tisti, ki je pri žagi, zapiše vročine na kose.

Veriga sledljivosti in nadzor, ki varuje vsak člen

Vredno je izpostaviti dve sekundarni točki, ker se pojavita pri skoraj vsaki reviziji. Rezervni deli in odrezki so del verige: odrezki označene cevi še vedno nosijo toplotno številko, še vedno imajo veljaven certifikat ter morajo biti označeni in shranjeni, da se lahko pozneje uporabijo v ustrezni dokumentaciji. In številka tuljave je različen identifikator od toplotne številke. Številka koluta pove, kateri sklop, številka toplote pove, katero kovino, kolut pa običajno vsebuje tri ali štiri različne toplote.

Kateri načini označevanja so varni in kateri bodo poškodovali tuljavo?

Žigosanje z nizko obremenitvijo, jedkanje, lasersko označevanje, neizbrisno črnilo in obstojne oznake so sprejemljivi. Globoko trdo žigosanje je tisto, ki povzroča težave, ker naredi zarezo na tlačni meji komponente, ki je morda v cikličnem obratovanju.

Fizika je enostavna. Žig izpodrine kovino in pusti preostalo napetost; trd žig pusti ostro zarezo. Pri ciklični obremenitvi je zareza v komponenti, ki zadržuje pritisk, točno tam, kjer se začne razpoka, globina vtisa pa določa resnost. Zato so štampiljke z nizkim stresom plitve, običajno pod 0,2 mm, in zakaj številne specifikacije strank v celoti prepovedujejo štampiljko na tanko steno. Utemeljitev za izbiro brezkontaktne metode na nerjavnih in nikljevih zlitinah ni samo stres: te zlitine so drage in odpadni kolut, ki ga povzroči vtisnjena razpoka, je veliko večja izguba kot strošek laserskega označevanja.

Primerjava metod označevanja za kolute cevi

Ključna točka:Najprej označite človeku berljivo besedilo in nato kodo. Črtna koda, ki se popolnoma optično prebere, še vedno ne uspe, če operater ne more prebrati številke tuljave, ko je optični bralnik izklopljen, operater pa je tisti, ki ustavi žerjav.

Lokacija je pomembna enako kot metoda. Nikoli ne označite zvara, njegove toplotno prizadete cone, upogiba ali koncentracije napetosti in nikoli ne označite, kje bo poznejši postopek odstranil površino, razen če se oznaka ponovi drugje. Na tuljavi, ki bo prevlečena ali izolirana, je praktično zaporedje, da zabeležite toplotne številke na izometričnem merilu pred začetkom končne obdelave in pritrdite trajno oznako, ki ostane vidna. Sistem pritrditve oznak postane del identifikacijske zasnove in je ta detajl, ki je najpogosteje prepuščen embalerju.

Kakšne omejitve označevanja veljajo za tuljave iz nerjavečega jekla in nikljeve zlitine?

Dve posebni omejitvi: brez črnil ali barv s kovinskim pigmentom in brez trdega žigosanja. Prva je zahteva za nadzor korozije in je najpogosteje spregledana.

Odpornost proti koroziji nerjavnega jekla in nikljevih zlitin je odvisna od pasivne folije, bogate s kromom. Cink, svinec in baker v označevalnem črnilu ali barvi so bolj plemeniti od zlitine, zato ob prisotnosti vlage tvorijo galvanski par s površino cevi in ​​manjša kot je označena površina, večja je relativna poškodba.

Rezultat je videti kot ostružki barve in se obnaša kot mesto iniciacije luknjanja; ko ga med delovanjem doseže klorid, jama raste. Kitajski standard GB/T 2102 obravnava to neposredno in zahteva, da barva ali črnilo za označevanje na nerjavnih ceveh ne vsebuje škodljivih kovin in kovinskih soli, kot so cink, svinec in baker. Utemeljitev je preprosta: oznaka naj bi bila nalepka, na pasivni zlitini pa nalepka, ki vsebuje različno kovino, postane napaka.

Za nikljeve zlitine velja enaka logika z manj rezerve, ker so nikljeve zlitine pogosto izbrane natančno za uporabo, kjer je kloridni luknjičasti način odpovedi. Oznaka, ki sproži jamo na liniji C276, ki ravna z mokrim HCl, je veliko dražji rezultat kot ponovno označen kolut, kar je izračun, ki bi moral voditi odločitev. Brezkontaktno označevanje je privzeto za te družine, družine materialov, ki so najbolj ogrožene, pa so zajete v pestu Hastelloy C276, pregledu nikljevih zlitin in dupleksnih vodilih za cevi iz nerjavečega jekla.

• Uporabite certificirano sredstvo za označevanje, ki ne vsebuje cinka, svinca, bakra in kloridov na kateri koli komponenti iz nerjavečega jekla ali nikljeve zlitine. Ne domnevajte, da je barvni marker za splošno uporabo sprejemljiv.
• Dajte prednost jedkanju, laserskemu ali neizbrisnemu črnilu kot žigosanju na avstenitno nerjavno jeklo, dupleks in vse nikljeve zlitine.
• Nikoli ne postavite žiga na zvar, toplotno prizadeto območje, krivino ali stran prirobnice, ki bo zatesnjena.
• Kadar specifikacija naročnika neposredno prepoveduje žigosanje, ta prepoved prevlada nad standardno prakso in lastno oznako mlina.
• Preverite naročilnico: nekatere specifikacije v celoti prepovedujejo žigosanje kislih uporabnih materialov, kjer je zaradi trdote in interakcije vodika kakršna koli zareza nesprejemljiva.

Kako lestvica certifikatov EN 10204 spremeni tisto, kar lahko zahtevate?

Določa neodvisnost stranke, ki podpisuje dokument, in s tem težo, ki jo ima dokument. Tip 2.1 je samoizjava brez testnih podatkov, 3.2 je dokument, ki ga spremlja tretja oseba, razlika med njima pa je v tem, kdo je preveril.

Za paket spool vrsta certifikata določa, ali lahko trdite, da je bil material preizkušen, ali samo, da proizvajalec trdi, da je bil. Poročilo o preskusu 2.2 poroča o rezultatih nespecifičnega pregleda, kar običajno pomeni vzorec iz serije in ne dejansko dobavljenega kosa, izda pa ga funkcija kakovosti, ki ni neodvisna od proizvodnje. Potrdilo o pregledu 3.1 poroča o preskusih na dejansko dobavljenem izdelku in ga mora podpisati predstavnik, neodvisen od proizvodnega oddelka. Razlog za skrb za to razlikovanje je, da določa, kaj lahko inšpektor zaključi, 3.1 pa je praktični minimum za delo pod pritiskom.

Vrste inšpekcijskih dokumentov EN 10204 in kaj vsak podpira

Dve praktični opombi. Potrdilo 3.1 mora navesti ime kupca, ker je izdano na podlagi posebnega naročila, zato potrdilo 3.1, dobavljeno za naročilo nekoga drugega, ne služi kot sledljivost za vaše. In izdaja 3.1 od proizvajalca zahteva, da ima ISO 9001 ali enakovredno oceno skladnosti PED 4.3; dobavitelj brez obeh ne more sam izdati 3.1, kar se splača preveriti, ko vam mali dobavitelj ponudi 3.1 po sumljivo nizki ceni.

Ista logika neodvisnosti velja za certifikat obrata za cev v vašem tuljavu, sami razredi materiala pa so določeni v standardih ASTM za Hastelloy C276 in v navodilih za izbiro cevi iz nikljeve zlitine za kemične tovarne.

Kaj zahteva klavzula 7.5.3 ISO 9001 za identifikacijo spoola?

Kadar se zahteva sledljivost, mora organizacija nadzorovati in beležiti edinstveno identifikacijo proizvoda. To je vsa zahteva in namenoma temelji na uspešnosti, ne pa predpisana, zato vam standard pove, kakšen mora biti izid, metodo pa prepušča vam.

Klavzula se v bistvu glasi: uporaba ustreznih metod za identifikacijo proizvoda v celotni proizvodnji, opredelitev statusa proizvoda glede na zahteve spremljanja in merjenja ter, kjer je potrebna sledljivost, nadzor in beleženje edinstvene identifikacije.

Klavzula 7.5.3 v standardu ISO 9001:2015 se odraža v klavzuli 8.6.2 v spremembi, ki mu je sledila, zato boste v revizijskih poročilih videli obe številki, ki sta navedeni glede na izdajo standarda, ki ga je uporabil certifikacijski organ. Razlog za to, da je klavzula napisana kot rezultat in ne kot seznam dokumentov, je v tem, da proizvajalcu omogoča uporabo zemljevida zvarov, sistema črtne kode ali žigosane oznake, če je identifikacija edinstvena, nadzorovana in zabeležena.

Zahteve glede sledljivosti ISO 9001 so preslikane v prakso navijanja

Praktična vrednost klavzule je v tem, da omogoča revidiranje sledljivosti na način, ki ga noben kodeks o cevovodih ne omogoča. Nadzorna presoja ISO 9001 bo vzorčila zvare, izvlekla zemljevid zvarov in zahtevala žig varilca in poročilo NDE za to številko. Potegnil bo tudi toplotno številko in zahteval potrdilo za njo. Obe vaji sta rutinski in trgovina, ki ima vzpostavljen pravi sistem sledljivosti, odgovori v nekaj minutah, trgovina, ki hrani certifikate v mapi in greje v pomnilniku, pa ne.

Kako zemljevid zvara dopolnjuje verigo sledljivosti?

Zemljevid zvarov je dokument, ki vsebuje vsako številko zvara za postopek, varilca, dodajno kovino, rezultat pregleda in zgodovino popravil. Brez njega je tuljava fizični objekt brez spomina.

Vsak vnos zvara potrebuje edinstveno številko, izometrično in linijsko referenco, številko WPS, žig varilca, specifikacijo osnovne kovine in dodajne kovine, vrsto spoja, velikost in razpored, metodo in rezultat NDE, status PWHT, datum varjenja in zgodovino popravil. Utemeljitev za vsako polje je, da vsako od njih odgovarja na vprašanje, ki ga bo zastavil inšpektor ali bodoči preiskovalec napak, polje, ki manjka, pa postane vprašanje, na katerega ni mogoče odgovoriti. Sama številka mora biti označena na cevi ob zvaru, da sta fizični spoj in zapis nedvoumno povezana.

Razlika, ki jo je vredno upoštevati, je med zemljevidom zvarov, ki je grafični prikaz, kje so oštevilčeni zvari, in dnevnikom zvarov, ki je tabelarni zapis o tem, kdo jih je naredil in kaj je bilo ugotovljeno. Sta dve polovici enega sistema in paket z eno, ne pa tudi z drugo, je pol paketa. Širši postopek varjenja je zajet v navodilih za varjenje Hastelloy C276, zaporedje izdelave, ki ustvari te zapise, pa v rešitvi montažnih storitev in študiji primera Inconel 625 spool.

Obvezna polja pri vsakem vnosu zemljevida zvarov

Ključna točka:Zabeležite serijsko številko polnilne kovine, ne le klasifikacije. Revizija, ki najde ER316L na karti zvara in brez številke lota, ima zapis, ki identificira zlitino, vendar ne more identificirati serije, kar je raven, na kateri dejansko deluje odpoklic ali preiskava korozije.

Katere so najpogostejše napake v sledljivosti, ki jih najdemo pri reviziji na vrsti?

Pet in vsak od njih je neujemanje med dvema zapisoma in ne manjkajoči zapis. To je vzorec, ki ga je vredno opaziti: izdelovalci redko ne uspejo česa zapisati, ne uspejo doseči, da se dve stvari, ki sta jih zapisala, uskladita.

Najpogostejša je toplotna številka na karti zvara, ki se ne ujema s fizično oznako na delu, kar običajno pomeni, da je bil material zamenjan in zapisi niso bili posodobljeni. Drugi je ID varilca, ki manjka za določene spoje, običajno zato, ker je nekdo varil z žigom druge osebe ali ker je žig odpadel. Tretja je dodana kovina, zabeležena kot klasifikacija brez serije.

Četrto je poročilo NDE, ki se nanaša na številko zvara, ki je ni na zemljevidu, ker je bilo oštevilčenje spremenjeno med izdelavo brez posodobitve vsakega dokumenta. Peti je grafikon PWHT, ki beleži temperaturni profil, vendar ne pove, kateri spoji so bili v obremenitvi peči, zaradi česar je grafikon neuporaben kot dokaz.

• Številka toplote na karti zvara se ne ujema s fizično oznako na komponenti.
• Za določene spoje manjka identifikacija varilca ali pa žig sploh ni nameščen.
• Številka serije polnila ni zabeležena, samo klasifikacija AWS.
• Poročilo NDE se sklicuje na številko zvara, ki ni prikazana na zemljevidu zvara.
• Tabela PWHT ne opredeljuje spojev, vključenih v to obremenitev peči.
• Popravek za vseh pet je enak in je postopkovni in ne tehnični: preverite verigo pred tlačnim preizkusom in ne ob predaji. Do trenutka, ko je tuljava nameščena, napaka v sledljivosti stane izpad. Pred hidrotestom stane kos papirja.

Katera je najkrajša različica združljivega sistema za označevanje kolutov?

Označite toplotno številko na cevi, preden jo prerežete. Uporabite metodo, ki ne poškoduje kovine ali povzroči kontaminacije. Zapišite varilca, postopek in serijo polnila proti številki zvara, označeni poleg spoja. Oznake razširite na risbo, preden jih premaz skrije, in pred tlačnim preizkusom preverite skladnost celotne verige.

Globlje je, da nič od tega ni administrativni strošek. Vsak od teh korakov obstaja, ker lahko tuljava leta po namestitvi odpove, in ko se to zgodi, je edino pomembno vprašanje, katera toplota kovine je bila v spoju in kaj je bilo z njo storjeno. Trgovina, ki ne zna odgovoriti, ima težavo, ki je ne more nadomestiti nobena kakovost varjenja. Cena sistema je minut na tuljavo. Cena manjkajočega je preiskava, izrez in zahtevek.

Za sorodno branje primerjava stroškov varjenja v delavnici in na terenu zajema komercialni argument za montažo, montažna servisna rešitev zajema obseg in zmogljivost, študija primera Inconel 625 tuljave za objekt LNG pa prikazuje celoten paket dokumentacije o nikljevih zlitinah v praksi.

Kako izbrati pravo cevno kolo. Sledljivost

Popravite identifikacijsko shemo, preden material prispe.Dogovorite se o konvenciji o številkah tuljav, konvenciji o številčenju zvarov in o tem, kaj mora vsebovati vsaka oznaka. Shema, dogovorjena po prvi revizijski ugotovitvi, je shema, ki bo napačna.

Registrirajte toplotno številko ob prevzemu blaga.Zabeležite številko certifikata mlina proti toplotni številki in fizični oznaki na predmetu. Certifikat in oznaka se morata uskladiti, preden material vstopi v trgovine.

Izvedite pozitivno identifikacijo materiala.Zlitino na komponenti potrdite z rentgensko fluorescenco ali optično emisijo. To je ločeno preverjanje od potrdila in je tisto, kar ujame mešane ocene na dvorišču trgovine.

Pred rezanjem prenesite toplotno število.Označite cev s toplotnim številom, dolžino reza in številko koluta, nato pa jo odrežite. Označevanje po rezanju zahteva ročno ponovno izdelavo preslikave certifikata na kos.

Dodajte oznake komponent pri namestitvi.Označite fitinge, prirobnice in ventile z lastnimi toplotnimi številkami in dodajte številko zvara iz zemljevida zvara ob vsakem spoju, ko je izdelan.

Zabeležite varilca, postopek in serijo polnila na zvar.Vsak vnos zvara nosi žig varilca, številko WPS in posebno serijo polnila, ne le klasifikacijo polnila. To je zapisnik, ki ga rekonstruira inšpektor.

Zaščitite oznake s končno obdelavo.Če premaz ali izolacija skrijeta oznako, razširite oznako na izometrijo pred nanosom in pritrdite trajno oznako, ki ostane vidna. Prenos zabeležite v delovni paket.

Preverite verigo pred tlačnim preizkusom.Zaženite preverjanje popolnosti: vsaka številka zvara na zemljevidu ima postopek, varilca in rezultat NDE in vsaka toplotna številka na zemljevidu obstaja na fizičnem delu. Nato spustite.

Pogosto zastavljena vprašanja o sledljivosti cevi

Q1. Ali ASME B31.3 zahteva prenos toplotnih števil na rezano cev?

Ne, ne neposredno. Razlaga 8-19 ASME B31.3, izdana 7. maja 1990, navaja, da kodeks ne zahteva ponovne identifikacije materiala, ki je v skladu z odstavkom . 323.1.1 ali 323.1.2, po rezanju, in da B31.3 nima zahtev glede kvalifikacij za osebo, ki izvaja ponovno identifikacijo. Obveznost še vedno obstaja v odstavku . 341.4.1(c), ki zahteva evidence, ki potrjujejo, da so materiali določenih razredov.

Q2. Zakaj se potem prenos toplotnega števila v praksi obravnava kot obvezen?

Ker odstavek. 341.4.1(c) od proizvajalca zahteva, da pripravi zapise, ki potrjujejo, da so materiali in komponente določenih razredov, z opravljeno zahtevano toplotno obdelavo, pregledom in testiranjem. Kolut, sestavljen iz kosov različnih toplot, ne more zadovoljiti tega odstavka, razen če veste, katera toplota je šla v vsak kos. Zahteva je zapisana v načrtih kakovosti, postopkih ISO 9001 in naročilih za nakup in ne v klavzuli o označevanju kode.

Q3. Kdaj je treba toplotno številko prenesti?

Preden cev vstopi v rezalnik. Če je toplotna številka na cevi pred rezanjem, ima vsak nastali kos identiteto in certifikat še vedno opisuje, kaj je bilo odrezano. Če se uporabi za odrezan kos, mora nekdo uskladiti kratek kos z dolgim ​​po dolžini in položaju, in to ujemanje je sklepanje in ne dejstvo.

Q4. Katere metode označevanja so dovoljene na kolutih iz nerjavečega jekla in nikljevih zlitin?

Žigosanje z nizko napetostjo, elektrolitsko jedkanje, lasersko označevanje, neizbrisno črnilo in trpežne kovinske oznake. Globoko trdo žigosanje je na splošno omejeno ali prepovedano pod debelino stene približno 4 mm in se nikoli ne sme nanašati na zvar, območje, izpostavljeno toploti, upogib ali koncentracijo napetosti. Številne specifikacije strank v celoti prepovedujejo žigosanje na tankostenske ali kisle materiale.

V5. Zakaj lahko črnilo za označevanje poškoduje nerjavno jeklo?

Ker črnila in barve, ki vsebujejo cink, svinec ali baker, v prisotnosti vlage tvorijo galvanski par s površino cevi. Žlahtnejša kovina ne korodira; cev naredi na označenem mestu. GB/T 2102 zahteva, da barva ali črnilo za označevanje na nerjavnih ceveh ne vsebuje škodljivih kovin in kovinskih soli, kot so cink, svinec in baker. Ostružki barve na nerjavnem jeklu so potencialno začetek luknjičastega mesta.

V6. Kakšna je razlika med potrdili EN 10204 2.2 in 3.1?

Poročilo o preskusu 2.2 izda proizvajalčeva funkcija kakovosti in poroča o rezultatih nespecifičnega pregleda, običajno vzorca iz serije in ne dejanskega dobavljenega izdelka, neodvisno od proizvodnje. Inšpekcijsko potrdilo 3.1 poroča o preskusih dejanskega dobavljenega izdelka in ga mora izdati predstavnik, neodvisen od proizvodnega oddelka. Tlačna oprema običajno določa najmanj 3.1.

V7. Kdaj je namesto 3.1 potreben certifikat EN 10204 3.2?

Potrdilo 3.2 je sestavljeno z neodvisnim predstavnikom inšpektorja in je potrebno za aplikacije PED, jedrska dela in druge regulativne okvire z visokim tveganjem. Dobavitelj ne more sam izdati 3.2. Upoštevajte, da izdaja 3.1 prav tako zahteva, da ima proizvajalec ISO 9001 ali enakovredno oceno skladnosti PED 4.3.

V8. Kaj zahteva klavzula 7.5.3 ISO 9001 za sledljivost izdelka?

Kadar se zahteva sledljivost, mora organizacija nadzorovati in beležiti edinstveno identifikacijo proizvoda ter opredeliti status proizvoda glede na zahteve spremljanja in merjenja. Klavzula je v standardu ISO 9001:2015 v 7.5.3 in se odraža v 8.6.2 v spremembi, ki je sledila, zato revizijska poročila navajajo eno ali drugo, odvisno od uporabljene izdaje.

V9. Katera polja potrebuje mapa zvarov za vsak zvar?

Številka zvara, izometrična in linijska referenca, številka WPS, žig varilca, specifikacija osnovne kovine, klasifikacija dodajne kovine in številka serije, vrsta spoja, velikost in razpored, metoda in rezultat NDE, status PWHT, datum varjenja in zgodovina popravil. Številka zvara mora biti označena tudi na cevi ob zvaru, da sta fizični spoj in zapis nedvoumno povezana.

V10. Ali je treba zabeležiti številko lota polnilne kovine ali zadostuje razvrstitev?

Obvezna je številka serije. Beleženje samo klasifikacije AWS, na primer ER316L, identificira zlitino, ne pa tudi serije. Preiskava korozije ali odpoklic poteka na ravni serije, zato zemljevid zvarov brez številk serije ne more odgovoriti na vprašanje, ki bi ga postavili.

V11. Kako dolgo je treba hraniti zapise o sledljivosti spool?

ASME B31.3 zahteva, da se zapisi o identifikaciji varilcev hranijo do življenjske dobe napeljave cevi. Čiščenje zapisov o zvarih po zaključku projekta je neskladnost in povzroča izpostavljenost odgovornosti, ker bo prihodnja preiskava okvare morda potrebovala varilca in zapise o postopkih, da se ugotovi, ali je bil spoj zgrajen pravilno.

V12. Kaj se zgodi z sledmi, ki jih prekrije premaz ali izolacija?

Označevanje razširite na izometrijo pred začetkom končne obdelave in pritrdite trpežno kovinsko oznako, ki ostane vidna in beleži prenos v delovnem paketu. Ni treba, da sama oznaka ostane vidna, ko je skrita, pod pogojem, da identifikacija ostane drugje in je prenos dokumentiran.

V13. Katere so najpogostejše napake pri sledljivosti pri reviziji na vrsti?

Pet, od katerih so vsi neujemanja med dvema zapisoma: toplotno število na karti zvara, ki se ne ujema s fizično oznako; manjka ID varilca za določene spoje; dodana kovina, zabeležena samo kot klasifikacija; poročilo NDE, ki se nanaša na številko zvara, ki ni na zemljevidu; in diagram PWHT, ki ne navaja, kateri spoji so bili v obremenitvi peči.

V14. Ali je treba tudi odrezke in odrezke označiti s toplotno številko?

ja Odrezek označene cevi še vedno nosi svojo toplotno številko in je še vedno zajet v tem toplotnem certifikatu. Vsak kos je treba označiti in shraniti, tako da ga je mogoče pozneje uporabiti proti pravilni dokumentaciji ali zavreči z zapisom, kaj je bil.

V15. Ali lahko tuljava vsebuje več kot eno toplotno število?

Da, in to rutinsko. Tuljava, sestavljena iz ravne cevi, kolena, prirobnice in ventila, običajno vsebuje tri ali štiri različne toplote. Številka tuljave identificira sklop; toplotna števila identificirajo kovino. Oba sta potrebna in odgovarjata na različna vprašanja.

V16. Ali mora oznaka na kolutu ostati pritrjena na kolut in ne na zaboj?

ja Oznaka, pritrjena na zaboj, identificira embalažo, ne komponente. Oznake morajo biti pritrjene na tuljavo, tako da identifikacija potuje z predmetom skozi ravnanje, shranjevanje in namestitev, sistem pritrditve pa postane del identifikacijske zasnove.

V17. Kaj je obstojna oznaka in kdaj je boljša od označevanja kovine?

Kovinska oznaka, mehansko pritrjena z žico, zakovico ali privarjenim čepom, ki nosi številko koluta, številko vrstice, toplotna števila in usmeritev. Oznake so prednostne za cevi z majhnim premerom, ki ne morejo nositi čitljive oznake, za predmete v svežnju in za komponente, ki bodo prevlečene ali izolirane, kjer bi bila oznaka skrita.

V18. Ali ISO 9001 zahteva posebno obliko dokumenta o sledljivosti?

Ne. Standard temelji na učinkovitosti: zahteva nadzor in beleženje edinstvene identifikacije, vendar ne zahteva zemljevida zvarov, sistema črtne kode ali žigosane oznake. Proizvajalec lahko uporabi katero koli od teh pod pogojem, da je identifikacija edinstvena, nadzorovana in zabeležena med celotno proizvodnjo.